压力容器的加工制造方法包括铸造、塑性加工、切削和焊接，特别是焊接方法应用非常普遍。为保证制造质量，必须考虑材料的加工工艺性能。
材料制成铸件的难易程度称为可铸性，它主要是指液体金属的流动性和凝固过程中的收缩和偏析。收缩性大，容易造成铸件开裂，而偏析则会造成材料的化学成分不均匀，降低材料的性能。
过程设备常用塑性加工的方法来成型，这些方法包括锻造、压延、拉拔、轧制及压力加工等，塑性加工性表示材料塑性加下的难易程度。它取决于材料的变形能力和变形抗力，变形抗力小的材料变形能力强，对于变形抗力大的材料，在进行塑性加工时往往会对材料进行加热，以减少变形抗力，增加变形能力。
金属材料的切削性是指金属在切削加工时的难易程度，切削性好的金属，切削时消耗的动力小，刀具寿命长，切削物易于折断脱落，切削后表而粗糙度低。
过程设备用材要求具有很好的可焊性，可焊性是指用一定的焊接工艺焊接后能获得优质焊接接头的可能性。优质的焊接接头应具备良好的强度、塑性、韧性，且同时应满足不产生焊接缺陷和保持组织结构均匀的条件，决定材料可焊性好坏的主要是材料的化学成分，含碳量低的材料往往具有好的可焊性，材料中的合金元素对可焊性也有一定的影响，工程上常将合金元素的含量折合成碳当量来综合表示材料的可焊性。
