(1)铜合金。铜合金在水或蒸汽中的耐腐蚀性和耐磨性都较好，适用于公称压力≤PN16，温度不超过200℃的介质。铜合金可以采用镶圈结构或堆焊和熔铸的方法固定在阀体上。常用牌号为ZCuA11OFe3 (铝青铜)、ZCuZn38Mn2Pb2(铸黄铜)。
(2)铬不锈钢。铬不锈钢耐腐蚀性较好，通常用于水、蒸汽和油品以及温度不超过450℃的介质。常用牌号有20Cr13，1Cr13。
(3)司太立合金。司太立硬质合金耐腐蚀性、耐冲蚀性和抗擦伤性等综合性能都很好，适用于各种不同用途的阀类和温度-268-650℃的各种不同的介质，特别是强腐蚀性介质，是一种比较理想的密封面材料。司太立合金由于价格高，多采用堆焊。
(4)镍基合金。镍基合金是耐腐蚀领域中的另一类重要材料，常用作密封面材料的有3种：蒙乃尔、哈氏合金B和哈氏合金C。蒙乃尔是抗氢氟酸腐蚀的主要材料，适用于温度-240-482℃的碱、盐、食品，不含空气的酸溶剂介质。哈氏合金B、哈氏合金C是阀门密封面材料中最耐全面腐蚀的材料，适用于温度370℃的腐蚀性矿酸、硫酸、磷酸、湿HCI气、强氧化性介质；同时，适用于温度538℃的无氯酸溶液、强氧化性介质。
(5)镍基合金。镍基合金是我国新发展的密封面材料，其耐磨、耐擦伤性能优于20Cr13，又具有一定的耐腐蚀性，可以代替20Cr13。适用于温度不大于450℃的非腐蚀性介质。常用牌号有WF311、WF312镍基粉末。
(6)密封面烧结陶瓷。随着高磨损、强腐蚀等严苛工况的不断出现，传统的金属阀门已经不能满足工况要求。陶瓷阀门与金属材料相比，其最大的优点是优异的高温力学性能、耐腐蚀、耐磨损、密度小。陶瓷阀门具有如下卓越性能：
①耐磨损陶瓷的硬度是不锈钢的5-15倍，耐磨性能非常卓越；
②耐腐蚀陶瓷对于大多数的酸碱物质来说，其化学性质稳定，抗腐蚀性能非常好；
③耐高温陶瓷的熔点很高，大多数在高温下具有稳定的力学性能。
常用的陶瓷材料有氧化锆(ZrO₂)、氧化铝(Al₂O₃)、氮化硅(Si₃N₄)和碳化硅(sic)等，广泛应用于电力行业、多品硅、气力除灰系统的粉煤灰输送、冶金工业等恶劣的工况环境。
