(1)阀门的腐蚀:通常被理解为阀门金属材料在化学的或电化学的环境作用下所受到的破坏。由于腐蚀现象出现于金属与周围环境自发的相互作用当中,因此,怎样将金属与周围环境相隔绝或更多地使用非金属合成材料,成为人们普通关注的问题。
(2)金属的腐蚀破坏对阀门的作用期限:腐蚀对可靠性和使用寿命有相当大的影响。机械摩擦和腐蚀因素对金属的作用大大增加了接触表面总的磨损量。阀门在操作过程中,摩擦的表面由于同时受到机械作用和金属与环境进行的化学或电化学互相作用而产生磨损和破坏。对阀门而言,其管道工作气候条件复杂。尤其是石油、天然气和油层水等介质中硫化氢、二氧化碳和某些有机酸的出现,使其金属表面受到的破坏增大,从而迅速失去工作能力。
(3)金属的化学腐蚀:化学腐蚀取决于温度、摩擦零件的机械负荷、润滑材料中所含的硫化物及其抗酸的稳定性、与介质接触持续的时间和金属对氧化过程的催化作用、腐蚀侵蚀性物质的分子对金属的转换速度等。因此,金属阀门的防腐方法(或措施)及合成材料阀门的应用便成为目前阀门行业研究的主题之一。
(4)金属阀门的防腐:可理解为在金属阀门上涂覆保护层(如漆、颜料、润滑材料等),保护阀门无论是在制造、保存、运输还是在其使用的全部过程中都不受腐蚀。
(5)金属阀门防腐的方法:取决于所需求的保护期限、运输和保存条件、阀门构造特点和材料。当然,还应适应考虑解除防腐的经济效果。
①阀体(包括变速传动箱体)内外,首先应抛丸清砂除锈,力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂,厚度达0.3 mm以上。特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时,亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。
②阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐。一方面,浸泡在水中不会锈蚀,在两种金属之间不产生电化学腐蚀;另一方面,表面光滑,使过水阻力小。
③阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求应有相应权威机构的检测报告,化学物理性能亦应符合相关要求。