开机前，应确认冷却水循环系统已运行，水泵已向冷凝器和压缩机正常供水，且水压(量)和温度符合要求，方可进行压缩机的开机、运行操作。
第一步:起动压缩机。接通制冷压缩机电源，起动制冷压缩机电动机，同时迅速全开压缩机的排气阀，然后再倒回 1/8圈。当电动机全速运转后，检查润滑系统是否已建立起相对稳定的油压，若无油压，应立即停机检查、修理。
第二步:开启吸气阀。缓慢开启制冷压缩机吸气阀，并逐渐开大，直到完全开启。开启吸气阀过程中，若听到液击声则要迅速关闭或关小吸气阀，待液击声消除后再缓慢打开。此过程中，应注意观察压缩机排气压力表与电流表的读数，排气压力不得高于1. 3MPa，工作电流应符合额定位，若电流表读数剧烈升高，则应立即停机检查。
第三步:调整油压。当制冷压缩机运转正常后，应调整油压，使润滑系统油压比吸气压力高0.15~0. 30MPa。
第四步:调节能量。根据热负荷的需要，将能量调节装置的手柄逐级调到所需位置，以逐渐调节容量。一般应每隔3~4min拨一挡，如果容量调大后听到液击声，应立即调小容量，待5~10min才能再增加容量，并注意每拨一挡时观察油压有无变化。
第五步:调节供液量。根据制冷压缩机的负荷及高压储液器的液面情况，开启调节站的有关膨胀阀，向氨液分离器或低压循环储液器供液，其开启度一般为1/8~1/4圈。如果是氨泵供液系统，待制冷压缩机运转正常后，再起动氨泵，向冷库冷间的蒸发器供液。若低压循环储液器的液而高于50%，则应先开启氨泵，再开启制冷压缩机。
第六步:运行调控。在制冷压缩机的运行过程中，应以氨制冷压缩机正常运行的标志为主要参考依据，对压缩机的运行状况进行实时监测与调控。
另外，操作人员还应经常监听机器运转的声音，分析制冷压缩机的运转状况;平时要注意观察压力表指针摆动的幅度，判断制冷系统是否有空气存在。
