供液形式和方式
在氨系统中广泛采用氨泵供液形式，对蒸发系统实行强制供液，因供液量大于蒸发量的数倍，蒸发器内制冷剂处于两相流动，所以冷却设备采用满液式蒸发器，从蒸发系统返回的制冷剂先回到低压循环储液器内进行气液分离。
当前，在食品冷藏库的制冷系统中，氨泵供液系统对蒸发器的供液采用下进上出方式，这种方式的特点是:
1)蒸发器与低压循环储液器的相对位置不受限制，适用性较强。
2)对蒸发器供液量的分配比较易于均匀，因而可以采用带集管的多通路式蒸发可以简化分液装置，节省调节流量的阀门。
3)低压循环储液器的容积、氨液再循环倍率和氨泵也可以小些。
4)融霜、排液和放油都比上进下出式要麻烦些。
5)停止向蒸发器供液后，蒸发管内的氨液仍能继续蒸发，所以有一定的“冷惰性”作用。这种“冷惰性”对库房温度的影响，一般均在允许的波动幅差以内，对维持库温的相对稳定有利，从而可以减少库温自控的动作频率。
系统复杂性
氨系统由于一直无法找到合适的、与氨互溶的润滑油，需要大量的附件保证系统的回油和降低系统温度，导致系统义杂，需要大量现场安装工作，系统的质量很大程度上取决于安装队伍的素质。国内氨系统对库温的控制一般为全手动控制，根据操作人员对库温的观察，来确定开启或停止压缩机开机台数。因为操作人员手动操作，需要依赖于操作人员技术水平和责任心，所以这项工作对操作人员素质要求非常高。氨系统要求24h有人值班并调整。
