起动时溴化锂溶液结晶的情况往往出现在首次开机或较长时间停机之后的重新起动时，出现这种情况的原因可有以下几种:
1)冷却水温过低，当冷却水温过低时，从吸收器出来的稀溴化锂溶液的温度也低，与浓溴化锂溶液在热交换器内进行热交换时，使浓溴化锂溶液温度下降幅度较大，导致溴化锂溶解度下降而发生结晶，另一方面，冷却水温低导致制冷剂蒸汽冷凝量增多，直观观察是蒸发器内冷剂水液面升高，而吸收器内溴化锂溶液液面下降。由于溶液总量一定，冷剂水量增多，溴化锂溶液浓度必增大，当超过极限溶解度时，便引起结晶。
2)空气渗入机体内，由于机体内渗入空气会使蒸发压力降低，蒸发温度降低，稀溴化锂溶液温度也降低，在热交换器内导致浓溴化锂温度下降而引起结晶。解决不凝性气体的渗入首先要在停机时对机器进行查漏，查漏的方法可采用充气查漏。向机内充入氮气，压力为0.05 MPa，在充氮气的同时，向机内加入少量的卤素制冷剂0. 5 kg，用卤素灯或电子检漏仪进行查漏;也可用肥皂水进行检查，发现泥气处做上记号以便于维修，为排除机内的不凝性气体，一般制冷机都带有溶液喷射、真空泵用于排除不凝性气体。排除不凝性气体还可以采用外接真空泵抽气，溴化锂吸收式制冷机外部一般有两个抽气口，不凝性气体从这两个抽气口处被真空泵抽走，必须定时排除机组内不凝性气体，并观察抽气量，以保证机组正常起动和运行，
3)不凝性气体排除装置不能正常工作时，将造成不凝性气体过多，而引起溶液结晶。此时，应重点检查抽气管路上的各种阀门是否泄漏，真空泵油质是否变坏、失效，若有上述情况发生，则对管路系统阀门和真空泵进行检修，或更换真空泵油。
