陈列柜融霜的方式有许多，如自然融霜、热蒸汽融霜、电加热融霜等。
自然融霜不需要额外的融霜热源，因此节能控制也简单。但是提供融霜热量少，融霜时间长，目前在超市陈列柜系统使用较少。
电加热融霜是目前大多陈列柜所采用的融霜方式，适用于中低温陈列柜。用于融霜的热量中仅仅有15%有效，其余85%用于加热蒸发器盘管，耗散在陈列柜内部，又增加了制冷负荷。由于加热时，空气与蒸发器盘管上的霜层进行的是对流换热，由外到内，所以换热较慢，融霜时间较长，柜内温升快，影响了食品品质。这种融霜方式简单可行，融霜可靠，控制回路也简单；但需要额外的热量，并且热量利用率较低。
热汽融霜方式多应用于两台以上陈列柜的集中供冷系统，融霜时，一部分高温压缩机排气引入需要融霜的蒸发器。与电加热融霜不同，热蒸汽融霜没有入人额外的热源(电源)，而是利用压缩机高温排气融霜，高温气体和蒸发器盘管进行对流换热，盘管再和管外霜层进行传导换热，由内及外，换热效果好，融霜时间短，柜内温升小，能耗相对较小。但是，系统融霜控制比较复杂，同时高压蒸汽流过蒸发器，对蒸发器盘管耐压性要求较高。
融霜控制方式对陈列柜能量效率和柜内温度波动影响很大，目前大多采用定时融霜和温控融霜。作为新的融箱方式，即时融霜还未普遍被采用。
定时融霜简单易行，但是无法准确控制融霜效果。因为受陈列柜结构、柜内要求温度、周围环境温湿度、陈列柜前人流量以及季节变化等诸多因素的影响，蒸发器结霜量有所变化，每次所需时间不一定相同，如果采取较长的时间来保证彻底融霜，则会导致能量消耗增加，柜内温升较快，融霜后还要除去过多的无效热量。
温控融霜，是用温控器来采集融霜时陈列柜内温度或者出风口温度，并进行合理的换算，当达到设定温度时就结束。因为要保证不超过柜内某一温度，这种方式可能会导致融霜不彻底。即时融霜可以缩短融霜时间，降低制冷系统的能耗，并且提高陈列柜内温度控制的精确度，保证了柜内食品的品质。即时融霜技术已投入研究多年，其中包括测量流过蒸发器前后的空气压差、温差以及利用纤维视觉传感器来测量霜层厚度等。但是因为流过蒸发器前后空气的压差、温差等受很多因素的影响。如翅片间距、翅片形状、蒸发器结构、霜层厚度、霜层均匀性等，使得压差、温差的测量存在一点难度，另外测量霜层厚度的高灵敏度传感器的开发也是难题，所以即时融霜技术还需进一步完善、改进。
随着大型超市的不断发展，冷冻冷藏陈列柜的使用量越来越大，陈列柜的节能越发显得重要。陈列柜的节能一方面要求本身结构和技术的改进，如优化设计风幕、蒸发器结构、防露加热器的控制等；另一方面与陈列柜使用运行的一系列配套技术也必须发展，如并联机组的应用、新工质的采用、载冷剂系统的使用等；同时对超市空调环境的温湿度也有一定的要求。只有综合考虑各种相关因素，才能最大限度降低冷冻冷藏陈列柜的能量消耗。
