氨制冷系统、冷却水系统、冷媒水系统以及水除霜系统的管道、法兰、阀门、液泵和容器等，在不断变化的压力和温度下长期工作，受到制冷剂、载冷剂、水、空气等的腐蚀，其结构和材料都会发生不同程度的减薄或变形，到达极限程度就可能发生事故。
1.管道局部变形的修理
消除局部变形现象，必须从结构和操作上找出发生的原因。如气调库的墙排管受积霜负荷太大引起的变形，应加强除霜工作。若为管路过长、支架或吊架间距大引起的变形，应增加支架或吊架。若变形不大，不影响继续使用，可待大修时再修整，但应加强检查维护工作。若管子弯曲严重，则可在管内制冷剂排空后，割断管子的弯曲部分，放在校正器上校直。加压时要求均匀缓慢，不要用大锤敲击，待校直后再将管子接到排管上。
2.管道裂缝和针形小孔的修理
对于裂缝不大和有针形小孔的设备，一般都采用焊补的方法修复。若用气焊补漏，焊补漏点时不应超过2次，否则应换管处理。焊接漏点时，禁止在含制冷剂较浓的环境下工作。
3.法兰的检修
(1)检查法兰的连接处螺栓的预紧力，若松动，则用扳手对称拧紧螺母，使其受力均匀，但不宜过紧。如螺栓变形或锈蚀严重，则应更换新螺栓。
(2)法兰连接处的石棉垫片腐蚀或烧坏而导致失去密封能力，应更换新垫片。在更换新垫片前应把原有的垫片刮去，并用煤油清洗干净，检查法兰密封线是否被腐蚀或损伤。若没有问题可换上新垫片，对角均匀地拧紧法兰螺栓即可。若法兰密封面受严重腐蚀或密封线破坏，可更换新法兰或者经修理合格后再装上新垫片，以防使用时再漏。
(3)焊缝不严密，应进行焊补修理。
(4)焊接时引起法兰翘曲，不符合装配要求的，应进行车削加工或者更换。
(5)在安装过程中，若两法兰中心线不一致，其接触面吃力不匀，应截断管子重新进行焊接。
