果蔬贮藏的生产管理包括果蔬贮前、贮中、贮后全过程管理。
(1)果蔬贮前的生产管理：贮前生产管理是气调贮藏的首要环节。入库果蔬质量好坏直接影响到气调贮藏的效果。具体包括：果蔬成熟度的判定和选择最佳采摘期，尽快使采摘后的果蔬进入气调状况，减少采后延误，注重采收方法，重视果蔬的装卸、运输和入库前的挑选、库中堆码等环节，人库前应将库房、气调贮藏用标准箱进行消毒等。
在保证入库果蔬质量的前提下，入库的速度越快越好。单个气调间的入库速度，一般控制在3-5d，最长不超过一周。装满后关门降温。
(2)果蔬贮中的生产管理：贮中是指入库后到出库前的阶段。这个阶段生产管理的主要工作，是按气调贮藏要求，调节、控制好库内的温、度湿度和气体成分，并搞好贮藏果疏的质量监测工作。具体要求如下。
①贮藏条件的调节和控制：包括库房预冷和果蔬预冷。预冷降温时，应注意保持库内外压力的平衡，只能关门降温，不可封库降温，否则可能因库内温度的升高(空库降温后因集中进货使库温升高)或降低〔随冷却设备运行而库温回落)在围护结构两侧产生压差，对结构安全构成威胁。封库气调，应在货温基本稳定在最适贮藏温度后进行。降氧速度应尽可能快。
②气调状态稳定期的管理：是指从降氧结束到出库前的管理，这个阶段的主要任务是维持贮藏参数的基本稳定.按气调贮藏技术的要求，温度波动范围应控制在士0.5℃以内；氧气、二氧化碳含量的变化，也应在士0.5℃以内；乙烯含量在允许值以下；相对湿度应在90%-95%。
气调冷藏库贮藏的食品一般整进整出，食品贮藏期长，封库后除取样外很少开门，在贮藏的过程中也不需通风换气，外界热湿空气进入少，冷风机抽走的水分基本来自食品，若库中的相对湿度过低，食品的干耗就严重，从而影响食品的品质，使气调贮藏的优势无法体现出来。所以，气调冷藏库中湿度控制也是相当重要的。
当气调冷藏库内的相对湿度低于规定值时，应用加湿装置增加库内的相对湿度。库内加湿可以用喷水雾化处理。
贮藏中的质量管理，包括经常从库门和技术走廊上的观察窗进行观察、取样检测。从果蔬入库到出库，始终做好果蔬的质量监测是十分重要的，千万不要片面地认为，只要保证贮藏参数基本稳定，果疏的贮藏质里就可保证。
(3)果蔬贮后的生产管理:包括出库期间的管理，确定何时出库。气调冷藏库的经营方式以批发为主，每次的出货量最好不少于单间气调冷藏库的贮藏量，尽量打开一间，销售一间。果蔬要出货时，要事先做好开库前的准备工作。为减少低氧对工作人员的危害，要在出库前24h解除气密状态，停止气调设备的运行，通过自然换气，使气调冷藏库内气体恢复到大气成分。当库门开启后，要十分小心，在确定库内空气为安全值前，不允许工作人员进入。出库后的挑选、分级、包装、发运过程，注惫快、轻，尽量避免延误和损失，上货架后要跟踪质量监测。
