1.优点
(1)与直接膨胀供液相比，蒸发器传热效果有所提高。与直接膨胀供液相比，高压液体制冷剂经节流后产生的湿蒸气首先进入气液分离器，节流后产生的低压低温液体和无效蒸气在此得以分离，低压液体借助静液柱的重力流入蒸发器，蒸气和夹带的液滴从蒸发器的回气管道重新进入气液分离器，被分离出来的气体与节流后产生的无效气体一起被压缩机吸走。被分离出来的液体和节流后产生的液体一同进入蒸发器，保证供给蒸发器的制冷剂都是液体，从而增加了蒸发器内表面与氨液接触的机会，提高了蒸发器的有效传热面积，减小了回气过热度，使蒸发器的面积减小、投资减小。
(2)湿冲程不易发生。因为设置了气液分离器，故减少了压缩机湿冲程形成的可能。
2.缺点
(1)对空间要求较高，供液范围受限制。因为重力式供液依靠的是静液柱产生的压力，从而使供液的范围受到限制。一般以气液分离器为中心的作用半径以不大于30m为宜。
(2)蒸发温度受限制。受静液柱的作用，蒸发温度受到一定的影响，当蒸发温度较低时，这种影响更甚。
(3)供液不均匀。由于静液柱的压力不大，当供液管路的阻力不同时，就会发生明显的供液不均。
(4)传热效果仍然不够理想。重力式供液只能用下供上回的方式，进入蒸发器的润滑油在平时不会流出蒸发器，使传热效果受到影响。
