我国的耐火纤维始于70年代，其后十余年主要为电弧炉熔化平吹成纤生产工艺，产品品种较少。80年代从美国CE公司引进电阻炉熔化、三辊离心机成纤的针刺毯生产线后，我国耐火纤维的生产才开始得到较大发展，使我国具备了电限炉连熔连甩(或吹)生产干法针刺毯的工艺和电阻炉连熔喷吹成纤连续湿法毡生产线。目前生产能力已超过1.5万t/年，耐火纤维生产厂家约150多个。
国内耐火纤维主要制品有不同成纤方法的普通硅酸铝纤维的针刺毯、高纯硅酸铝纤维针刺毯、高铝硅酸铝纤维针刺毯、微晶硅酸铝纤维针刺毯、含锆纤维针刺毯、真空成型异形制品(如毡、板、硬板、保温冒口、护膛、管等)、耐火纤维纸、耐火纤维绳、多晶氧化铝纤维、混合纤维制品、各种模块、湿纤维毡等，以及不定型产品如高温表面喷涂料、浇注料、粘结剂等。通过20多年的发展，国内纤维状轻质耐火绝热材料的生产和应用已形成了完整的系列。
耐火纤维按其结构形态分为非晶质(玻璃态)纤维和结晶质纤维两大类。
非晶质(玻璃态)纤维:这类纤维是以硬质粘土熟料或工业氧化铝粉与硅石粉合成料为原料，采用电弧炉或电阻炉熔融，经压缩空气喷吹(或甩丝法)成纤。由于纤维在骤冷条件下生成，其结构形态为介稳态的玻璃体，又具有纤维的强度、韧性和弹性，故称为玻璃态纤维。其化学组成主要是三氧化二铝(30%~50%)和二氧化硅，又称为硅酸铝纤维。非晶质纤维再加工成毯、毡、板、纸、绳和真空成型制品、各种预制块及组件等。
结品质纤维:介稳态非晶质纤维在受热条件下，会自发析晶，向稳态晶体转化，并生成莫来石、方石英结晶新相，同时伴随纤维性能劣化，从而限制非晶质纤维使用温度提高。
混配(纺)纤维:混配(纺)纤维是由两种以上的纤维按一定比例配制而成。混配纤维既能提高使用温度(与硅酸铝纤维比)，又降低了成本(与多晶莫来石纤维、多晶氧化铝纤维比)，可制得耐温1300℃~1400℃的系列制品。
