将酱油5%(按调味料占原料肉的比)、白砂糖3%、盐4%、料酒3%、葱1.5%、姜0.5%、桂皮0.2%、红曲米1%、大茴香1%加水10kg煮沸至5吨，沥干备用(调味料的配方根据制作不同肉制品而异，从而使肉制品具有不同的口味)。将原料牛肉在真空度为94kPa的真空容器内解冻，并使真空容器内的温度保持在40-50℃(最好为40t℃)，物料的水分在此条件下，产生大量的低温水蒸气，利用水蒸气的潜热，使水蒸气分子不断冲击冻肉的冰晶，使冻肉快速解冻。这种解冻方法速度快，肉的营养成分损失小，肉的色泽不变。将解冻后的牛肉修割、切块、滚嫩预处理(对鸡肉及其他禽肉，鱼肉可不滚嫩)后，将物料牛肉置于真空度为265kPa至375kPa(最好为315kPa的真空容器内)，同时使物料不断翻动，利用真空喷射技术将调味料喷射入真空容器内，使调味料迅速均匀渗透进物料内部，此真空调理过程约持续5.20min。然后将物料干燥处理。使干燥后的物料含水量为原有含水量的65%-30%，之后进行熟化杀菌过程。
根据成品形状的不同将物料装入相应形状的成型模具内，将其放入密封罐体内。此密封罐两端各装有一个活塞，活塞杆分别连接气动装置；活塞内装有电加热装置，密封罐体外边设有辅助加热装置，出口接真空罐。启动气动装置，使活塞分别向罐内部推压。使密封空间内形成0.2~1.4MPa的高压，并利用加热装置使密封空间内的温度达到150~250℃。此时物料受到高温高压的作用在3~30s内迅速完成熟化、杀菌过程，物料内的水分则出于高温、高压作用呈不汽化的过热状态。之后，接通真空罐迅速释放高压，过热水分急速汽化从物料内部喷射出来，并排入真空罐内，物料内部则由于急速排出的蒸汽冲击出大量均匀的气孔，同时模具的肉块互相连在一起，形成内部具有大量气孔且体积较起初有所膨胀的整体，出模后经真空包装即成成品。成品外形完整，不散不烂，表面不糊化。内部组织纤维松软，体积比膨胀前增加20%以上，口感膨松、柔软。为使加工后的成品保存时间更长及防止二次污染，
可使熟化物料经二次杀菌后再进行真空包装。具体为被加工物料出模后，由传送带将物料送入杀菌仓内，用杀菌装置经5一15min杀菌处理后。再将物料送入真空包装仓内的平台上，在真空度为0.04 ~0.1 MPa将物料装袋，然后送入包装机封口。
