压缩机需要拆卸检查、检修时，应先将制冷剂抽空，仅留0.01-0.02MPa的表压力，然后关闭吸排气阀。必要时可拆开管路与吸、排气阀的连接法兰，压缩机即脱离系统。
1.压缩机定期检查。压缩机作定期检查时，不拆离系统，只把压缩机抽空，然后关闭吸排气阀。主要检查的内容是：压缩机的润滑、吸排气阀、卸载一能量调节机构、安全控制设备及电动机性能。
①拆开压缩机汽缸，检查吸、排气阀和弹簧是否完好，并清除油污、结焦。
②拆去曲轴箱侧盖，放出脏润滑油，彻底清洗曲轴箱及滤网，去除磁性滤网上的铁粉，换上清洁的润滑油；拆出吸入滤网并清洗干净。
③检查卸载一能量调节装置的工作可靠性：先取下假盖，排气阀杆伸出高度，一般高出缸套上阀线顶面1.5 mm为宜。不能过高或过低，更不得高低不齐，然后将能最调节至最低量位置；启动空运转调整油压调节阀，保持润滑油压0.2~0.25 MPa，将能量调节阀调节到最大能量位置，观察吸气阀片顶杆的伸出高度。此外，要检查卸载一能量调节装置时，可用手动调节机构，将能量从最低位置逐级调到最高位置，观察各汽缸阀片顶杆是否依次动作。如果在各手柄位置上，各汽缸既能依次动作.而且各动作位置上的油压又一样，则说明卸载装置工作正常。装置自动部分的检查工作应在专门试验台上进行，也可在负荷变化时调整。
④如果是半封闭或全封闭式压缩机。则应检查电动机三相电流、功率及其绝缘性能。
2.压缩机的全面检修。应将压缩机拆卸后进行全面检修。拆卸过程中，要边拆卸边检查，所有零部件均应符合规定的技术要求，对部分不合格的零部件应予以修理或更换。
①吸、排气阀。在压缩机全面检修时，吸、排气阀一般都全部更换。不具备全部更换条件时，允许继续使用，但必须状态良好，不得有破碎、裂纹、刻槽等损伤。更换新阀片时，应先用120号金刚砂在平板上研磨，再用绿油在平板玻璃上研磨，直到阀片无丝纹、刻痕，光洁如镜为止。气阀弹簧弹性衰减过大或断裂、变形时，应予以更换。新装弹簧时，必须正位。吸、排气阀各阀座和阀芯的密封线若有刻痕、裂损等，应进行研磨。若缺陷严重，研磨无法消除时，应更换。若无备件，可经磨床磨削，再经研磨后使用。当阀座长期使用和经多次研磨，使阀线深度减小，安装后会影响“余隙”时，可以用适当增减缸套与机体之间、或缸套与阀板之间的垫片厚度的办法予以调整。
②活塞连杆组。活塞严重磨损或与缸套配合间隙过大时，应更换缸套或活塞。若活塞外圆柱面有轻微拉痕，可用细油石磨光。当有严重磨损出现沟槽时，应于以更换。活塞气环和油环表面有严重裂损、变形、拉痕或搭门间隙过大.失去弹性.则均应更换。检查连
杆及大小头衬套和活塞销，状况良好者可继续使用，如连杆有裂纹、弯曲变形，应修复或更换。连杆油孔冲洗畅通。若有偏缸等悄况，连杆应作垂直度、平行度校正(垂直度、平行度偏差一般不超过0.05 mm)。活塞销和小头衬套状态良好，其磨损后的间隙一般不应超过0.05mm。若连杆大头轴瓦有严重拉痕，必要时可局部刮研，使其接触面均匀良好。另外，压缩机主轴承的轴瓦应按连杆轴瓦同样要求，装配时注意严格控制间隙。
③缸套。缸套顶部吸人阀线有裂痕、凹痕等缺陷应研磨。一般阀线深度不得小于0.5 mm，缸套镜面顶部应光滑，无刺、拉痕、损伤等缺陷。否则，轻者磨光，重者更换。缸套之间圆柱度及余隙应符合装配技术要求。此外，对设有卸载一能量调节机构的缸套，应注意转动环的工作方向，切勿错装。
④吸气滤网及油滤网清洗。滤网清洗的要求与定期检查相同，一般用无水洗剂或煤油、汽油等清洗。对有破损的滤网应更换或修复，然后吹干复装。对新安装的制冷系统，吸气滤网及油滤网先经150 h运转，然后拆下清洗，继续运转500 h后再清洗一次。
⑤轴封。开启式压缩机的轴封，若使用正常，一般检查时不必拆开，亦不宜多拆。当压缩机全面拆卸检修时，应拆下清洗、检查。若拆卸前已发现泄漏，拆卸后应检查动、静摩擦环。其摩擦面上不允许有刻痕、裂痕和严重缺损，否则应予以研磨或更换。新装轴封，开始运转时允许少量渗油，但经一段时间运行后，渗油量应逐步减少，假如渗油不停，则应拆下重新研磨摩擦环，复装后再行试车。
⑥润滑油泵。在油量正常，油温达70一90℃时，油泵仍保持压缩机有0.4 MPa的润滑油压的情况下，进行全面检修，只拆出作外观质量检查和清洗，即可复装使用。若齿轮等零部件有裂纹、缺损、间隙过大、吸不上油或保持不住0.4 MPa的油压，则应修理或更换齿轮。油泵复装时，必须注意泵盖方向，以保证泵轴正、反转时正常供油。此外，在检修油泵的同时，应彻底清洗油泵吸、排油管，使油路畅通。
⑦卸载一能量调节装置。压缩机全面拆卸前，不带阀片运转。保持0.25 MPa润滑油压，检查卸载机构和能量调节的工作，如属正常，全面拆卸检修时不再拆开。如果卸载一能量调节装置已经过拆修，复装后的检查可以在压缩机组装完毕后，结合不带阀片试车时进行。
⑧曲轴。压缩机拆卸时，应小心地抽出曲轴，检查各轴颈表面有无刻痕、裂纹及波纹等缺陷；检查曲轴油路是否畅通，并予以冲洗;检查曲轴颈圆柱度，一般要求其圆柱度误差不超过0.05 mm。曲轴应涂油复装，并盘车试转。
⑨制冷设备主要零部件的装配间隙。压缩机零部件装配间隙大小的选择与零部件工作位置、条件、选用材料、转速等因素有关。
