在液体循环系统中液体和气体流经冷凝器以及蒸发器的管，气液混合物从蒸发器的回气管流到低压循环桶。蒸发器和冷凝器中管道尺寸是按照生产厂家定的压力降设置的，但系统集成设计人员负责液体/气体回气管的设计。水平或近水平的液体/气体回气管，压力降受管道坡度的影响。高速的气体会以雾状形式带着液体流动。在气体速度较低的情况下，或如果该管具有足够的空间，液体和气体可以分开，液体沿管壁底部向下流动。
从满液蒸发器回气管回来的液体。例如，一个螺旋速冻间离开蒸发器的液体必须用气液混合回气管提升。通常几组蒸发器垂直堆叠，它们合起来的高度可能是3m，然后扩展再提升3m(或以上)到回气管。液体积聚在立管，液柱对蒸发器造成静压，提高了蒸发压力和燕发沮度。现场测量表明，蒸发器在-30~-40℃运行时，因为液体往的原因可能会损失15%~20%的制冷量。
如何定义提升管的最佳提升速度?
由于摩擦大造成管径非常小的提升，管压降明显增加。出现部分负荷时由于较低的速度，气体将无法从立管充分把液体带出。为了解决这个问题，建议采用回油双立回气管。
在管道尺寸确定后的下一个任务是计算在提升管中的压力降。当氨为-40℃,提升液体在3m而且循环倍率为5时，估计运行在最小压降的气体速度时，饱和温度大约下降1.6℃。
