通常蒸发盘管安装在库顶底下，在分离器与蒸发盘管之间的净空，有一个垂直距离问题。某些冷风机制造商进行过调查，从分离器的底部到冷风机盘管的特定距离在0. 15-0.25m之间。当环境条件限制改变了布置方式，为了节省制冷空间的净空，把分离器放置在冷库房间的顶部上方，这种情况应该与风机制造商沟通。一家冷风机制造商把他们的设计建立在冷风机的两倍供液量，而蒸发盘管的压力降大约是1. 4kPa，使得从分离器的液面到蒸发盘管的顶部大约为0.46m。
满液式重力供液在我国主要应用在生产条冰的制冰制冷系统。由于条冰生产过程中温度变化比较大，通常是把普通用常温的自来水降温到-8~-10℃的冰块，温度变化超过30℃重力供液的特点是系统需要多少液体就按照要求供应多少，因此系统运行相对比泵供液要稳定。除了制冰和盐水冷却系统以外，其他制冷系统应用就比较少，造成这种情况的原因是多方面的。通常这种系统需要专业设计人员进行设计，这些设计通常需要实践的检验，因此需要施工人员的配合，由于施工与设计不是一个整体概念，而制冷系统工程是一个理论和实践需要密切配合和互补的学科，如果没有这种基础，照抄图样也就形成了今天国内目前的设计现状，也成了设计人员的设计捷径。但是需要反思，如果不改变这种模式，我国的制冷行业的技术创新恐怕永远只是一句口号。
与泵供液相比，重力供液的供液方式优势会少一些。这是因为重力供液的液柱高度影响蒸发温度。为了尽量减小液柱高度，设计重力供液系统时，在控制管道和阀门的阻力损失时要非常注意.选择电磁阀和单向阀都有特殊要求。近几年开发了无压差的大口径电磁阀。单向阀需要开启的压差小，这样使得重力供液的供液方式变得相对简单而且也容易实现。因为这种供液方式的优势在于根据系统的需求进行供液，系统的自动运行更加容易实现;另外，系统制冷剂的灌注量比泵供液可以少许多。
