1.机组的制冷量达不到设计要求
溴化锂吸收式制冷机组运行的中心任务就是制冷降温，达到设计所要求的制冷量和温度。如果制冷量达不到要求，这是运行中的主要故障。故障诊断:溶液的浓度控制不当；溶液的循环量过少;冷剂水被污染；蒸气压力过低；机组密封性差而渗入空气或内有不凝性气体；真空泵抽空性能差或吸排气电磁阀不密封造成抽气不良；冷却水量过少；冷却水温过高；吸收器、冷凝器传热管水垢太厚或者有污物阻塞。
2.排除方法
稀溶液与浓溶液的重量百分比差应控制在4%，大于或小于其值都不符合运行要求，一般2-4周抽取稀溶液和浓溶液进行测定，然后对使用的溶液浓度进行调整。调节发生泵的高压发生器出口蝶阀和低压发生器出口蝶阀，使稀溶液的循环量达到运转要求。抽取冷剂水，测量其密度，若超过1.02kg/m³时进行冷剂水净化处理。若机组供应的蒸气压力过低，可对蒸气调节阀进行调整，或者看锅炉烧的气压是否满足机组要求，共同把气压调到机组运行时要求的压力。
若机组漏气应进行排除。方法是向机组内充0.16MPa的氮气.充氮气时用高压橡胶管将氮气瓶的限压阀处与机组冷凝器侧压阀处相连接，开启两阀向机组充氮气，压力达到后，用肥皂水试漏。从机组的焊接处通外界的阀门及管子连接的法兰处找漏，若认为不彻底，可将机组两端的水盖拆下，对管组与管板的接头处进行查漏，并将查出的漏点记上明显记号，待放气后进行焊补或修理。然后再充氮气试漏，直至找不到漏点为止。氮气放出后，将蒸发器侧压阀与U形管水银压差计连接好，打开冷凝器抽气阀，启动真空泵进行真空。为了能达到真空要求，在抽空前可将真空泵换新油.将机组内的压力抽到环境温度下相应的溶液浓度的饱和压力为止。
