氨蒸发器的检修。氨蒸发器设备存在的主要问题是；管子内部存油和污物混在一起堵塞管道；管子外部因锈蚀和其他因素出现裂纹或针形小孔。
1.若蒸发器内存油和机械杂质混合，粘度较大阻塞管路，首先应进行热氨冲霜，若冲霜不能解决问题，应将蒸发器的氨抽干净，再用0.6MPa(表压)的压缩空气吹除。若吹除不解决问题，说明管内有大的堵塞物，如木塞、清洗管子用的纱布、棉纱等遗留在管子内。像这类问题应截管子处理。但是为了减少截管的根数，应找到管内的堵塞处。一般在管内有节流现象，堵塞处前后结霜不一样;也可听管子内的液体流动声，一般应有节流声。找到阻塞处，截去管子，将阻塞物取出，再把管子焊好，经试压查漏合格后才能恢复蒸发器的使用。
2.在光滑堵管或顶管处，出现针形小孔，因生产任务忙，不能焊补处理，可在泄漏处堵上橡胶板，用管卡卡牢，待生产淡季时再进行焊补处理。
3.若制冷风机的翅片管有泄漏，其处理方法应是关闭冷风机的进液阀和回气阀，开启热氨冲回液阀和冲霜回液总阀，用循环桶或排液桶进行抽空，同时打开冲霜水，提高其压力,这样既抽得快，又抽得干净，不要用开回气阀抽空的方法，这一方法抽空时间长，而且氨液很难抽干净。设备抽空后，可拆卸有关连接处接通大气，用电焊或气焊进行焊补。有的设备因阀门内部串漏，不能抽空，但能抽到大气压以下，这时可用尖冲子把针形小孔冲几下，不向外漏氨时，可用电焊进行焊补。设备使用期在5年以内，而管子没有严重锈蚀的情况下才可以这样处理，在处理时一定用电焊不能用气焊焊补。
