制冷系统的设备、管道在运行前必须进行排污，以清除安装过程中残留在系统内的焊渣、铁屑、砂粒等污物，防止污物损伤制冷机的部件和系统中的阀门，避免系统管道阻塞。
氨制冷系统排污时，可用空压机或氨制冷机提供压缩空气，压缩空气的压力一般不超过0.6MPa。排污口应设置在管道、设备的最低处;排污工作可分组、分段、分层进行。
排污一般不少于3次，直到排出气体不带水蒸气、油污和铁锈等杂物为止。
为了有效地利用压缩气体的爆发力和高速气流，可在排污口装上一个阀门，待系统内压力升高时快速打开阀门，使空气迅速排出，带出污物。
实践中也可用木塞堵住排污口，当系统内有一定压力时将木塞打掉，使空气迅速排出。这种排污方法的效果很好，但存在一定的危险性，操作时务必要小心，注意安全。
氟利昂系统的排污也在系统安装完毕后进行，使用0.6MPa的氮气进行分段吹污，排污的方法及检验和氨系统相同。氟利昂系统排污和试压时不能使用压缩空气，压缩空气中含有水蒸气，若残留在氟里昂系统内，将会引起氟里昂制冷系统的“冰堵”或冰塞现象。
在排污过程中，如发现管路、法兰、阀门有明显的泄漏，则应及时进行补救。当系统排污工作结束后，应将系统中所有阀门(除安全阀外)的阀芯和过滤器拆卸清洗，若发现阀门的密封线被损坏，应及时进行修理与更换。
