低压设备的处理方法。低压设备某处的泄漏需要进行检修，必须先把设备中的氨处理干净，接通大气后才能进行修理。在处理氨的过程中，每个操作步骤和环节都要认真细致地检查，做到万无一失，绝不能粗心大意，否则就可能出事故甚至发生人身伤亡的重大事故。操作步骤如下:
1.安全工具准备。准备防毒面具、通风机、橡皮手套、橡皮水管、扳手等钳工工具。
2.切断事故设备与正常运转设备的联系，并把关闭的阀门挂上禁开的牌子，在车间记录表上记清楚。
3.选择抽氨线路，应该把待修设备中的氨液抽净，若蒸发器应选热氨融霜回液管路，把氨液抽到排液桶或循环桶，把调整的有关阀门挂上标牌，以免操作中出错。若低压循环桶有泄漏处，需要检修，氨不易抽净，可在抽氨后关闭循环桶的进气阀、供液阀。把放油管路接通大气，让循环桶内少量氨液蒸发干净，再开启制冷压缩机，机器排空，排出的气体可通过放空阀及橡皮管放到冷凝器水池或室外的水桶内。
4.开机抽空。系统管道的阀门调整无误后，可开氨压缩机进行抽空，关闭的阀门只要不出现内部串漏，抽3-4次后，经30min，低压压力表指针微升而且在0MPa以下，可视为设备已抽空。若几次开机抽空，停机后压力表指针读数较快((5-10min)升到0MPa以上，证明被检修设备抽不空，应查明原因，排除后，再进行抽空工作。被检修设备抽空后，再做接通大气工作，一切无误后方可对该设备进行修理工作。
高压设备的处理方法。高压设备检修时对氨的处理原则是既要安全又不太浪费。从安全方面考虑，高压高温氨气最好不要放到低压设备中去，因为放到低压设备中使低压压力升商，机器不能开动，致使低压设备出现不安全因素。对于高压设备中的液体，可通过有关管路，例如通过放油管到集油器，再通过减压管送到排液桶或低压循环桶贮存起来，这样既不使低压设备压力过高，又不把氨液放掉，是安全经济的。被检修设备中的氨液排到低压设备中后，剩下的氨气可通过有关管路，例如放油管路和集油器的放油阀(减压阀应是关闭的)接上橡皮管放到冷凝器水池或下水道内。在处理这类设备时，不用开压缩机。
