油氨分离器漏氨。油氨分离器漏氨后，如双级制冷压缩机处于运行状态时，应立即停机。迅速关闭该油氨分离器的出气阀、供液阀、放油阀及冷凝器进气阀，利用单级制冷压缩机反向工作阀将油氨分离器内的氨抽至低压系统中去，然后将放油管和集油器放油管接通大气后再行补焊。
冷凝器漏氨。冷凝器漏氨后，如制冷压缩机处于运行状态时，应立即停机。迅速关闭冷凝器的进气阀、均压阀、放空气阀、放油阀，但冷凝器的出液阀不要关闭，当冷凝器内的氨液全部排至高压贮液桶后再关闭。工艺允许时，可对事故冷凝器进行降压至低压压力。然后将放油管和集油器放油管接通大气后再行检修及补焊。
高压贮液桶漏氨。高压贮液桶漏氨后，如氨制冷压缩机处于运行状态时，应立即停机。立即关闭高压贮液桶的进液阀、出液阀、均液阀、放油阀及放空气阀，切断与冷凝器联系。在条件及环境允许时，立即开启与低压容器相连的阀门，开启高压贮液桶出液阀将桶内的氨液排入排液桶或冷库蒸发器中，尽量减少氨液外泄损失，当高压贮液桶压力与低压压力一致时，应及时关闭高压贮液桶出液阀，切断与低压系统的联系。桶内的余氨通过放油管和集油器放入水池中或自行放空。应用橡皮管向事故发生点冲水，以减少氨对大气的污染。待桶内余氨放完后，将放油管和集油器放油管接通大气后再行补焊。
