当库温降到与蒸发温度的差值接近设计要求时，蒸发器内的氨液沸腾逐渐缓和，可适当增加供液量。这时机器的吸入压力和温度相对稳定，库房降温速度较慢，肉温由0℃降至-5℃时，放潜热时，热负荷最大。这时不要认为库温降得慢而将供液阀开得过大，造成压缩机湿行程:也不要认为供液过多，而减少供液量，使蒸发压力过低、机器的吸气量过少，制冷量减少，这样可能引起库温不但不降反而升高。只有回气压力基本稳定，吸气温度缓慢下降，高压贮液桶和循环桶的液面波动不大时，才是正常的。冷间温度继续下降，由鲜肉变成冻肉后的继续降温放出的热量逐步减小，蒸发量随之减小，供液量亦应随之减小。为了保证压缩机正常运转，防止湿行程，通常在冻结间出库前提前15~30min左右停止供液，降低蒸发器内的液面，以利于下次降温时的安全操作。
冻结间进货超过设计要求，机器的吸入压力过低，库房降温困难时，可进行二次冲霜，可解决因传热阻过大传热效果差，致使库温达不到要求，同时供液难以控制的问题。冻结间入货过少，热负荷过小时，除适当配置压缩机外，在供液上也要适当控制，并尽显少开冷风机上的鼓风机，以免造成能源浪费，增加食品的干耗。
货物一次冻结时，入库前应将库温降到-10℃~-15℃，入库时应随时降温，入库完毕后，库温应保持在0℃~-2℃以下。
多个冻结间连续降温时，由于降温时间有先有后，操作时，也应根据先后次序进行降温。由于库房温度差别较大，热负荷差别亦大，操作调整时较难掌握，一般用三种方法进行操作调整:一是用两个系统降温，回气管连接两个系统前3~4h用单级机降温，当库温接近于蒸发温度正常差值时，改为-33℃系统降温;二是关小回气阀适当调节:三是控制冷风机的供液量，并控制鼓风机的开启台数，实现正常降温。最后一种方法较广泛采用。
