冻结间、制冰等设备运行中的特点是热负荷变化大，因此，需要随时掌握变化，及时进行调整，才能使制冷设备运行正常，降温达到要求。冻结间、制冰等设备的降温调整过程中注意的要点如下:
了解货物降温时的放热情况。例如，肉类的降温分三个阶段:肉由常温降到4℃~0℃,这是鲜肉的冷却过程，这一过程是放显热的过程。据测试，这一过程可占总放热量的33%左右。肉温从0℃降至-5℃为从鲜肉变为冻肉的过程，这时放出的是潜热，这一过程的放热量约占总放热量的52%左右。肉温从-5℃降至-15℃为冻肉的继续降温过程，此过程是冻肉的放显热的过程，放热量约占总放热量的14%左右。从上面的分析看，在降温过程中，各个阶段放热量不一样，因而热负荷变化也不一样，应将配车与热负荷的变化相适应。
入库结束或冲霜完毕，库房降温开回气阀时，操作人员应注意机器设备的吸气压力和温度以及循环桶或氨液分离器的液面变化，以防机器出现湿行程。在操作此阀时，应先微开，听到有气体节流声时，不再开大，等听不到节流声时(约7~10min )，再慢慢开启，以防回气阀开得过快，大量的液体回到循环桶和进入压缩机中，造成严重湿行程的事故发生。
供液的调整。当冻结间开始降温时，由于货物放出的热量大，冷间温度较高，传热温差大，制冷剂出现强烈的沸腾状态。在这种情况下，供液量应适当，尤其是不能过多，以免引起压缩机湿行程，同时由于蒸发压力过高，会影响其他库房的降温。
