优点:节省阀门，操作简单，因减少了无效气体的影响，提高了蒸发器传热效率，并保证了压缩机干压行程;缺点:氨液分离器必须紧靠冷库冷间，并在蒸发器上方，要求氨液分离器液位至蒸发器最高一层排管间距为1.5m，以具有一定的液柱静压力，要保持这一高度较困难，且液柱静压力对蒸发温度有一定影响。液柱静压力对蒸发温度的影响如表1-4所示。
因重力供液流速慢(≤0.5m/s)，一是均匀供液降温较困难;二是易在蒸发排管最低处积有油污;三是易使水平供液管道中产生“气囊”现象，在水平回气管道中产生“液囊”现象，因此，在安装水平管道时，要扳直管道，极力避免这两种现象发生。若是多层冷库，必须在每层各安装一个氨液分离器，不便集中操作管理。重力供液制冷系统适用于≤300吨的小冷库。
氨泵供液制冷系统 利用动力，将制冷剂低压液体强制输送到任何一层高度的蒸发器供液制冷，称为氨泵供液制冷系统。氨泵供液制冷系统根据需要可设计有一桶一泵(如图1-20所示)、一桶二泵(如图1-21所示)和一桶四泵等。
氨泵的供液形式有以下两种:
1.下进上出式(如图1-22所示)。
优点:供液均匀，蒸发器传热效果好，一降温快;缺点:要求低压循环桶容量应大些，一般直径为1.2m或1.4m,液柱静压力对燕发温度有一定影响，燕发器最低层油垢不易排出。
2.上进下出式(如图1-23所示)。
优点是低压循环桶的容量可小些，无液柱静压力对蒸发温度的影响，蒸发器的油垢容易排出;缺点是供液不够均匀，蒸发器传热效果较差，降温慢。
