冻结间控制温度要求:
1.空库库温:-10~-15℃;
2.冻结库温:肉类-8℃~-23℃;鱼虾类-23℃~-30℃。
库温数值和冻结时间由工艺设计决定。
控制对象:供液和回气电磁阀、冷风机，并使氨压缩机等制冷设备联动运行。
控制回路
冻结间工艺流程图如图5-49所示，工艺流程一般分五个阶段，食品未进库前先要空库降温(或空库保温)，空库降温一般降低到-10℃~-15℃，空库保温要保持在-5℃左右。进货过程中也要保持在-5℃左右，以防止建筑物因冻、融循环而破坏。
冻结间工艺示意图如图5-50所示，有两台空气冷却器。供液管上安装了GYV电磁主阀，回气管上除安装了HYV恒压电磁主阀外，还安装了1DYV,2DYV电磁导阀，以避免自控阀门的压力损失，而导致吸人压力过低而降低压缩机的制冷量。
空库降温控制程序方框图如图5-51所示。当开始空库降温时，人工指令,接通GYV供液电磁主阀和IDYV导阀的电源，使其开启。LM冷风机启动运行。由于IDYV导阀的开启，将系统压力导人HYV回气主阀活塞顶部，从而HYV回气恒压主阀开启，并指令制冷系统设备联动投人运行。当库房温度下降至设定下限值(-10℃~-15℃，具体数值由工艺定)时，ST温度控制器发出指令，制冷系统停止工作，同时发出声光信号，告知值班人员空库降温完成。食品可以人库。当温度上升到-5℃时，ST温度控制器发出指令时，制冷系统又启动运行。
