氨泵及液位回路电气控制原理图，以BKX-12Z型为例，如图5-27所示。氨泵及液位回路电气控制有自动和手动两种控制方式，由1SA~4SA转换开关选择。
将1SA开关转到右45°自动位置,KKA1吸合(引自集中控制屏降温指令)自动接通电源。氮泵及液位控制回路即投入冷库自控系统。此时ZSL正常液位控制器和GSL超高液位控制器即通电工作。将选择开关2SA转到自动位置，当液位低于ZSL的下限位时，中间继电器1BKA线圈得电，1BKA常开触点吸合，供液电磁主阀GYV线圈得电，阀口开启向低压循环贮液桶供液，黄色供液信号灯HY亮，当液位到达正常液位(上限位)时，1BKA线圈失电，GYV线圈失电，阀口关闭，停止向低压循环贮液桶供液，供液信号灯HY熄灭。
如果遇到制冷系统或自控元件发生故障，容器内液位不断上升达到超高液位GBL的上限位时，2BKA中间继电器得电，发出声光报警，红色故障信号灯HR亮,HA电铃响。同时指令氨制冷压缩机立即停车。以防止氨液进入氨压缩机。
液位超高时，氨泵不停，以利排液。当液位超高故障排除后，可按1SR复位按钮。消除液位超高信号，恢复压缩机正常运行。故障电铃HA音响，延时10s自动消音，时间继电器1BKT在120s内可调。
将3SA,4SA选择开关置于自动位置，氨泵自动启动，启动时要求低压循环贮液桶处于正常液位状态，否则氨泵不能自行启动。但是氨泵启动后，液位变化不再与氨泵连锁。
氨泵启动后10s内，氨泵进出口压力差达不到设定值，则时间继电器2BKT(3BKT)延时触点闭合，接通3BKA(4BKA)中间继电器，氨泵紧急停车，同时氨泵红色故障灯2HR(3HR)亮，电铃HA发出音响报警。
如果氨泵过载时，热继电器1 BKH(2BKH)动作，紧急停泵，同时常开触头闭合，也接通故障报警回路发出音响信号。排除氨泵故障后，须按复位按钮2SR(3SR)，允许氨泵重新运行。
当所有冷间完成降温,KKA触点断开，切断氨泵和液位回路电源，停止运行。
