冷库在生产运行中，库内热负荷受室外空气温度变化，食品进库以及冷加工中食品热熔变化的影响而不断波动，要克服热负荷的波动，满足食品冷藏过程中的工艺要求，就要使制冷装置的制冷量和库内的耗冷量不断趋于或达到平衡，要达到这一要求，就必须进行及时的、准确的调节，而制冷系统是一个严密的封闭系统，制冷系统的运行情况是通过温度、湿度、压力、压差、液位等参数来反映的，如果靠人工直观地去检测温度计、压力表、液位计和显示仪表等，然后再进行人工调节。那么需要操作技术很熟练的工人才能进行这项工作。而且不一定能保证及时、准确地进行调节。如果采用自动调节，无论贮藏时间的长短或外界条件的变化。不用人工参与，均能自动调节制冷工况，从而简化了管理，保证了贮藏食品的质量，也保证了制冷装置运行的可靠性、安全性和经济性，因此冷库实现自动调节和自动控制是制冷装置自动化的任务。
从安全角度看冷库自动化的意义
在一些制冷设备上设置了安全保护自控元件，以确保制冷装置安全运行。例如压缩机一般均设有高、低压保护、油压差保护、冷却水断水保护、冷凝水断水保护、过流保护等。还有的压缩机设置了排气温度保护，润滑油温保护。低压循环贮液桶和中间冷却器设置了液位超高保护。其中任何一项保护出了故障都能自动切断压缩机电源，使其自动停机。这就比人工的眼观、耳听、手动操作处理来得及时和准确。
