①铜管与铜管之间的焊接。铜管与铜管焊接一般采用银焊条，银焊条的含银量为25%、15%或5%;也可用铜磷系列焊条。它们均具有良好的流动性，并不需要焊剂。
焊接前先对铜管进行加工处理，如扩管、去毛刺，旧铜管还必须用砂纸去除氧化层和污物;焊接铜管管径相差较大时，为保证焊缝间隙不宜过大，需将管径大的管道夹小。另外在必要的情况下，可在铜内充入氮气，因为氮气是一种惰性气体，在高温下不会与铜发生氧化反应，而且不会燃烧，使用安全，价格低廉。而铜管内充入氮气后进行焊接，可使铜管内壁光亮、清洁，无氧化层，从而有效保证系统的清洁度。操作步骤如下.
a.打开焊枪点火，调节氧气和乙炔的混合比，选择中性火焰。
b.先用火焰加热插入管，稍热后把火焰移向外套管，再稍摆动加热整个管子，管子接头均匀加热到焊接温度时(显微红色)，加人焊料(银焊条或铜磷焊条)。焊料熔化是靠管子的温度，并用火焰的外焰维持管子接头的温度，而不能采用预先将焊料熔化后滴入焊接接头处，然后再加热焊接接头的方法，这样会造成焊料中的低熔点元素挥发，改变焊缝成分，影响接头的强度和致密性。
c.焊接完毕后，将火焰移开，关好焊枪。
d.检查焊接质量，如发现有砂眼或漏焊的缝隙，则应再次加热焊接。
②铜管与钢管之间的焊接。铜管与钢管的焊接一般采用含银量为50 % , 45%, 35%或25写的银焊条，要求有良好的流动性，而且有焊剂的帮助。焊剂的作用是清洁焊条嵌入部位，氧化焊接部位，使焊料顺利流入。所以焊剂应是柔性混合物或粉末状。焊接前同样对焊接的铜管和钢管进行胀管、去毛刺处理，如果是旧管则必须去除氧化层、油漆及油污等。
a.打开焊枪调节氧气和乙炔气体的混合比，选择碳化焰。
b.在加热前，先将焊剂均匀涂在待焊接部位。
c.加热插入管和套管。
d.当管子加热完毕，捍剂熔化成液体时，立即将焊料放到焊点上，用焊枪维持温度，直到焊料流入两管间的缝隙内。
e.将火焰移开，关闭焊枪。
f.检查焊缝质量，发现焊缝仍有缝隙或有砂眼，则重新加热补焊。
③铜铝接头的焊接。在电冰箱泄漏故障中，有相当一部分是铜铝接头处泄漏。铜铝接头焊接工艺比较难掌握，焊接时应仔细操作。
a.做好焊接前的准备工作。先将泄漏的铜铝接头焊开，把泄漏的那段管子用割刀割掉，然后将铜管内壁清理干净，同时将铜管外表面的氧化膜、灰尘或油脂清除掉。
b.把管壁内外清理干净的铜管(铜管外径等于铝管内径)外壁均匀涂上已调制好的糊状铝焊粉，插入铝管内10mm。
c.打开焊枪，调节氧气和乙炔的混合比，选择中性焰。
d.用火焰对准与铝管相邻的那部分铜管进行加热，加热要均匀，速度要快，不允许只局部加热，直到加热至铝管开始熔接于铜管上，此时将铜管稍转动，使之均匀熔在一起，再将焊枪迅速拿开。
e.关好焊枪。
f.冷却后，用水清洗干净，用氧气吹去管内污物。
