(1)氨泵内有气体而造成氨泵不上液。
排除方法:氨泵启动前先打开抽气阀，将氨泵内的气体抽出，使液体进人氨泵内，再启动氨泵运转。
(2)氨泵进口过滤器有污物堵塞，或氨泵的进液阀没有打开。
排除方法:拆卸清洗氨液过滤器，或迅速打进液阀。
(3)氨泵内积有冷冻油。
排除方法:停止氨泵工作，然后将低压循环贮液桶的积油放出。氨泵内的冷冻油可随氨液打入蒸发器内，待融霜时用热氨冲出。如氮泵内积油较多，启动困难，可拧松氨泵的进液口法兰，将油慢慢放出。
(4)氨泵进口压力太低而使氨泵不上液。
排除方法:这种故障的原因一般是低压循环贮液桶的液面过低，可适当开大手动膨胀供液阀，使液面达到30%左右，以提高静液压力。
(5)氨泵的齿轮或叶轮严重磨损或拆卸后装配不当。
排除方法:检修或更换有关零部件，或重新按要求装配氨泵。
(6)氨泵排压过高。氨泵的排出管道有堵塞，出液阀门未打开或自动旁通阀设定值调节不当而造成排压过高。
排除方法:检查出液管道，如有堵塞及时排除。如阀门未开则要迅速打开阀门，检查自动旁通阀的设定压力，使之符合要求。
(7)氨泵密封泄漏。
排除方法:一般是由于密封环有伤痕或磨损，耐油橡胶圈破裂，压紧弹簧的弹力不足或氨泵轴颈严重磨损，才会使氨泵密封泄漏。需拆开密封器，取出动环和静环进行研磨维修，消除伤痕，如有损坏则必须更换相关元件。同时更换橡胶圈和压紧弹簧，并维修或更换氨泵主轴。装配时应注意压紧弹簧的弹力不可过大，防止密封器在运行中发热。
(8)屏蔽氮泵故障。屏蔽氨泵的维护保养较简单，只需经常检查运转情况、冷却液体的循环情况和工作电流。每年检查一次轴承和推力盘的磨损，如磨损过大则应予以更换。屏蔽氨泵使用中的常见故障如下:
①电动机故障。电动机不运转或只有嗡嗡声，或运行时保护开关动作。这种故障通常是电源接线缺相、断路或短路等问题。
排除方法:检查电源、电路及接线。测量电动机绕线组，找出故障并及时排除。
②排液压力太低。泵内冷却液回流过多、氨泵转动方向不对或进液压力太低等，都会使排出口的压力过低。
排除方法:检查排出阀门是否打开，如没有则应开启阀门，改变转动方向，检查进液管路和过滤器有无堵塞，有无阀门未开现象，低压循环贮液捅的液位是否正常等。
③屏蔽氨泵的其他故障，如叶轮损坏、轴承磨损等故障。
