(1)高压贮液器的液位应控制在30%--80%,液位过高，可能是因为低压系统供液太少或制冷系统制冷剂充注过多。液位过高时贮液器有液爆危险，需严格控制。液位过低可能是蒸发器供液过多，也可能是低压容器液位过高的原因.应严密注意制冷压缩机的吸气温度变化，防止湿冲程的发生。高压贮液器的液位过低会失去封液作用，使高压气流串入低压系统，影响制冷系统的正常运行。高压贮液器液位太低也是系统制冷不足的表现。
(2)中间冷却器的液位一般由浮球阀或液位控制器加电磁阀自动控制。中间冷却器的液位通常为50%，液位过低不利于中和、冷却低压级的排气，使高压级压缩机的吸、排气温度升高，中间冷却器的冷却能力降低，冷却盘管中的制冷剂液体得不到较好的冷却，影响制冷效果。液位过高可能会造成高压级制冷压缩机的湿冲程。应注意观察中间冷却器的液位，以便及时调整。
(3)氨液分离器在重力供液制冷系统中，严格控制供液膨胀阀的开启度，保持氨液分离器的正常液面高度非常重要。通常要随着冷间库房热负荷的变化相应地调节供液阀的开启度，以适当的供液来保证氨液分离器的液位，维持供液和蒸发器中液体蒸发量的平衡。氨液分离器的液位大多用手动控制，也可由浮球阀自动控制，高度一般在30%-40%，最高不得超过50%，以防止氨制冷压缩机发生湿冲程。若液位过低，供液静压下降，则不能保证每组蒸发器的均匀供液。
(4)低压循环贮液桶氨泵供液系统中的低压循环贮液桶的作用，与重力供液系统中的氨液分离器相似。氨液分离器的液面至氨泵中心的位差L对于系统的正常运转非常重要。液位过高会使氨液进入回气管道，使压缩机发生湿冲程。液位过低则不能保证氮泵正常运行所需的“净正吸人压头”(见图4一1)使氨泵不上液，制冷系统无法正常制冷。低压循环贮液桶的液位一般由浮球阀或由UQK一40液位控制器联动电磁阀自动控制，液面高度一般稳定在30%一40%,最高不超过50%。
