这种方法适用于所有形式的蒸发器。热工质气体融霜是将制冷压缩机排出的高温制冷剂气体，经油分离器分油后引入蒸发器内，利用过热功当量蒸发放出的热量融化蒸发器外面的霜层。过热蒸发放热功当量后变为液体，同蒸发器内原有的积油一道排入液桶或低压循环贮液桶中。此法融霜效果好、时间短、劳动强度低，但操作比较复杂，能量损失大，冲霜时需停止冷间的降温工作。下面以重力供液系统为例(图3一3)讲述热氨融霜的操作程序。
(1)排液桶应经排液、减压而处于待工作状态。如系统没有设排液桶，应使低压循环贮液桶做好接受排液的准备。可适当关小或关闭供液阀，使低压循环贮液桶的液面不高于20%，桶内应保持低压回气压力。
(2)冬季融霜时，为了提高热氨温度可适当减少冷却水量。但必须确保安全，严禁全部停水，以免发生事故。
(3)适当关小总调节站上的供液阀12(图3一3)，关闭液体调节站2以上的融霜冷间供液阀6，关闭气体调节站4上的融霜冷间回气阀9,
(4)打开排液桶5以上的进液阀，打开液体调节站2上的融霜冷间排液阀7和总排液
阀8,
(5)缓慢开启气体调节站4上的冷间热氨融霜阀10和总热氮融霜阀11。热氨融霜阀的开启不应过大，热氨压力应不超过0.6-0.8MPa。为了加速融霜和排液，可采用间歇开关的方法进行。
(6)热氨进入蒸发器3融霜，冷却的氨液和油排进排液桶。融霜过程中要注意排液桶液面不得超过70%-80%.如果是低压循环桶则液面不得超过50%，如超过则应将氨液排走后再继续进行融霜。
(7)当蒸发器外表面藉层融净时，关闭总热氮融霜阀11和冷间热融霜阀10，然后关闭冷间排液阀7、总排液阀8及排液桶的进液阀。
(8)慢慢开启回气阀9降压，待冷间蒸发器压力降至低压回气压力时，可适当开启冷间供液阀6和总调节站上的有关供液阀，恢复冷间蒸发器的正常工作。
氨泵供液系统的热氨融霜操作与以上方法基本相同，热氨应采用上进下出，以便排液回流。
氟利昂制冷系统采用热氟融霜的原理和热氨融霜系统一样。但氟利昂系统一般不设排液桶，通常将冷却的液体排往气液分离器，经气液分离后由压缩机渐渐吸入，如图3一4所示。
氟利昂制冷系统融霜时隔不久，首先开启融霜电磁阀7，制冷压缩机I排出的高温制冷剂气体经油分离器2将冷冻油分离后，经过融霜电磁阀7进入蒸发器6并开始融霜。融霜冷却的液体排往气液分离器8，在气液分离器进行气液分离后，气体被压缩机吸入。融霜结束后关闭融霜电磁阀7,氟利昂制冷系统将恢复正常制冷运行。
