主要是低压循环贮液桶的液面控制和氨泵的保护环节。
(1)液位控制器的调试。调节下液位时.先使桶内处于要求的最低燕发温度，使液位渐渐下降，参照直接显示液面的指示器·在谁面快要降到下液位时·开始不断地旋动电气盒内的补偿电位器，当控制器电接点有动作时.下限位信号即为调出。调完后注意拧紧电位器上的锁紧螺丝。然后再调节高度差旋钮。
调节上液位时，可先按工艺要求在控制器的电气盒中调好上限值，再人为地使低压循环贮液捅内的液面缓慢上升，并以直接显示容器液位的液位计为基准来进行调整。调节上液位也可利用系统加氮时桶内的液面逐渐上升时进行调试，这样省工省时。
(2)供液电磁阀的调试。供液电磁阀的启、闭受液位控制器控制。当供液电磁阀指示灯一亮，液位立即开始上升.说明供液电磁阀开启灵敏;如果液位廷迟一段时间才开始上升，说明阀开启不灵敏有滞后;如果液位不仅不上升反而下降，说明阀打不开。当供液电磁闷指示灯一灭，液位立即停止上升并开始下降.说明阀关闭严密;如果液位不下降甚至仍缓慢上升.说明阀关闭不恶有渗漏现象;如果液位仍明显地不断上升，说明阀不能关闭。另外，也可以用听声的方法协助判断供液电磁阀的开启是否灵敏，关闭是否严密，若阀的工作指示灯亮的同时.电磁阀附近能听到“嗒、嗒”声，阀出口处有“吱、吱’的液体流动声;说明阀开启正常;当阀关闭后，阀附近有“咝咝”声，说明阀有泄漏。
(3)止回阀的调试。止回阀的调试，主要看其关闭是否严密。
(4)旁通阀的调试。调试时，先使低压循环桶的压力处于规定的燕发压力.然后再将处于全开状态的氛泵出口手动阀逐步关小.使氮泵的排出压力慢慢升高.当压力升高到欲调压力时，迅速旋转旁通阀的调节杆，使旁通阀在设定值时正好打开。旁通阀是否打开，可看氮泵排出压力表.其指针产生突然抖动时，即旁通阀打开，抖动前的压力值，即旁通阀的调定值。如果1次没调好，可重复上述步骤。直到压力达到设定值时旁通阀正好打开为止。
(5)加压阀的调试。为调试需要，安装三个压力表如图8一10所示.表1指示桶的压力，表2+指示主阀活塞腔压力，表3指示加压压力。
在调试过程中，当主阀不开启加压时，表1和表2压力值相同。当主阀开启加压时，表2和表3压力值基本相同。如果在加压过程中表2的压力突然下降.说明主阀已关闭。这时要注意观察和倾听声音，以判明情况进行调很。第一种情况是当表2压力突然下降时，听到电磁阀关闭的掩击声.说明氮泵上液投入正常运行加压任务完成，或者加压延时时间已到使主阀关闭。第二种情况是当表2压力突然下降时，听不到电磁阀的关闭声，说明捅内压力上升
至恒压阀的调定值使恒压导阀关闭，引起主阀关闭，在此瞬时表1指示的压力值就是反恒阀的控制值，如果该值恰好等于设定的控制值，说明加压阀已调好.否则.则重新调试.直至使控制值恰好与设定的调定值相符为止。
加压阀开启是否灵敏.关闭是否严密的调试方法与供液电磁阀相同。但需注意这时调试是以表2的压力变化作为州断依据，而不要去考虑液位变化。
(6)压差控制器的调试。首先要测出压差控制器的高、低压腔的压力差值。方法是先将氨泵启动.投入正常运行.然后逐步关小氨泵进液阀，减少氮泵的压差，如果用这种方法不能使压差控制器动作.可以逐步开大供液阀来降低氨泵的出口压力.直到压差控制器动作.这时侧得的氨泵出口和进口的压力差值即为压差控制器的控制值，若控制值与要求的压差设定值不符，可以重新调试.直至两者相符为止。
