(1) 一次节流，中间不完全冷却一次节流，中间不完全冷却的方案，主要适用于氟利昂制冷装置，采用回热循环(见图1一76)。
这种方案，高压级和低压级吸入蒸汽的过热度都比较大，因为氟里昂的绝热指数K要比氨小，故制冷机的排温不高，中间冷却器体积较小，结构紧凑。
(2) 一次节流，用液态制冷剂进行完全中间冷却这种方案的明显特点是，低压级排出的过热蒸汽，在中间冷却器中用液态制冷剂进行充分冷却，因而高压级吸入的不再是过热蒸汽，而是接近于干饱和蒸汽，故高压级的排温可降低，这对氨双级压缩制冷装置是有利的，但高压级的流量要增加(见图1一77)。
(3)两次节流，中间完全冷却两次节流是指进入蒸发器的液态制冷剂经过两次节流，第二次节流阀前为中间压力下的中压液体制冷剂，温度为中间温度，故单位制冷量比一次节
流要大，这样循环的能量指标可以提高(见图1一78).
其缺点是中间冷却器内的润滑油与制冷剂一起进入燕发器，使蒸发器的传热性能恶化;此外，中温、中压的液态制冷剂，在输送管道中会吸热蒸发，使节流阀前成为两相流体，这对蒸发器是不利的。
(3) 一次节流，完全中间冷却节流阀前液态制冷剂被再冷却。这个方案，虽然循环的能量指标没有两次节流完全中间冷却的好，但却具有两个明显优点(见图1一79)。
①可以依靠高压液态制冷剂的压力，供液给装设较远或较高的蒸发器;且在输送管道中不会因阻力损失而出现吸热而导致的汽化现象。
②进入蒸发器的液态制冷剂，不与中间冷却器中的液态制冷剂直接混合，这可减少润油进入蒸发器，使蒸发器的传热性能得到改善。
