(1)在制冷机吸入口设置过滤装置，防止灰尘和异物进入。
(2)氨制冷机吸、排气压差不得超过1.4MPa，严禁用堵塞安全阀的办法提高压力差。
(3)制冷机的运转应间歇进行，逐渐加压，每次升压不超过0.5MPa。运转时油压应正常。制冷机的排气温度不超过120℃。
(4)试压完毕后制冷机必须进行清洗检查，并更换冷冻油。
一般检漏和试压同时进行。检漏是一项细致的工作，有些焊缝接头经过较长时间后才开始微漏，需仔细反复观察才能发现。
检漏时在各连接处和焊接处涂上肥皂水，边涂边仔细观察，如有由小变大的气泡即可定此处泄漏。对焊接处检漏时应将焊渣除尽，否则泄漏很难查出。对法兰连接处进行检漏时，可用黄油或胶布把法兰对缝处密封起来，仅留一个小孔，将肥皂水涂于小孔及螺栓处观察有否泄漏发生。在观察比较困难的部位时可用镜子反射检查。
试压和检漏时应注意有些阀门和部件不能受压时间过长，承压过高。
氨泵、浮球阀、浮球液位控制器等在试压时可暂时隔开。有关控制阀门也应关闭，以避免零部件损坏。系统开始试压时须将玻璃液位指示器两端的角阀关闭，液位指示器的玻璃管必须选用耐压1.8MPa的高压玻璃管。
在试压检漏中如发现系统有渗漏，需找出漏点，画上记号。待系统压力降至大气压力后才可补焊，不得在有压力的情况下进行补焊。气焊的管道如补焊两次后仍漏气，应割除泄漏段，换上新管重新焊接。若阀门的阀盖处泄漏，应开启阀门后再紧固阀盖螺丝，消除泄漏，以免压坏阀盖和阀线。如法兰处泄漏则需紧法兰螺丝，此时要注意用力均匀，以免损坏法兰。
氟利昂系统排污后应用氮气或二氧化碳进行试压。也要将系统分为高压和低压两部分进行，见图2一1，不同的制冷剂系统的试压压力也不同，具体要求见表2一11
氟里昂系统试压期间的压力要求和允许的压力降和氨系统相同。试压时，除制冷机的吸、排气阀，安全阀前的截止阀及连通大气的阀门关闭以外，管道上所有阀门都应开启，以保证试压线路畅通。试压的同时应对系统进行检漏，检漏必须仔细，要反复检查多次，发现渗漏处应卸压后进行修补。修补后再次进行试压，直至渗衬彻底消除。检漏后系统内的压力不再降低。氟里昂制冷剂的渗透性极强，为确保氛里昂系统的严密性，在用氮气充压检漏后还应向系统内充入少量的氟利昂制冷剂复检，进一步排除微量的渗漏点。
