(1)液位控制。低压循环贮液捅内的液位控制是采用一套UQK一40型电感式液位控制器或一套UYK型电容式液位控制器与ZCL一32YB型电磁主阀配合使用实现的。当循环贮液桶内液位降至设定值的下限时，液位控制器发出指令，使ZCL-32YB型电磁主阀开启，向低压循环贮掖桶内供液。当液位升高至设定值的上限时.液位控制器又发出指令.使ZCL一32YB型电磁主阀关闭，停止向低压循环贮液桶供液。
为了减少电磁主阀的启闭频率。应保持低压循环贮液捅内的液位控制有一定的幅差。对于立式低压循环贮液捅，幅差应在6cm以内。卧式低压循环贮液捅的幅差可调在4cm以内。调节液位控制器的幅差调节机构，便可调节幅差的大小。一般调节到使ZCL一32YB型电磁主阀的启闭工作周期在30min左右为宜。
(2)液位超高报替。为了避免制冷压缩机出现故障.当低压循环贮液桶液位超高时应发出
报警信号，以引起操作人员注惫。同时使延时时间继电器开始延时.在规定的时间内.如果液位仍不下降，制冷压缩机会自动停机，以防止事故发生。
(3)氨泵欠压保护。氛泵不上液或因气蚀而空转时.氮泵的进出口压差很小或为零.这种状
态称为欠压或无压差运行。氨泵欠压运行时，制冷剂的流量很小，对于寡氮液来润滑轴承和冷却电动机的氮泵来说，断液时间一长，电动机和轴承就可能烧毁。因此，应采取措施防止氮泵在欠压或无压差下运行。
氨泵的欠压保护是用CWK一11型压差控制器实现的。CWK一11型压差控制器的两个气箱分别接到气平的进、出口端，直接感知其压差。当实际工作压差小于压差控制器的设定值下限时，即发出指令，开始延时和抽气，如果在设定的延时时间内不能建立起正常压差，即停止氮泵运行，同时发出声、光报替信号。延时时间视氮泵的种类而定:屏蔽泵为8-10s;离心泵为10-15s;齿轮泵为30一50s.CWK一11型压差控制器的设定值不必调的过高，只要保证有一定的流量即可。此值可根据库房的高度来决定，一般高20m以下的库房可调在0.04-0.06MP。范围内。
(4)防止气蚀。如果氮泵较长时间停止运行后。有可能在氨泵内产生制冷剂蒸汽，使氮泵出现气蚀现象而不能正常运转。因此，每台氨泵的顶端与低压循环桶的上部之间设置一个ZCL一20型电磁阀。此阁受氨泵启动接触器和CWK-11型压差控制器控制。一旦氨泵进、出口压差小于压差控制器的设定值下限，压差控制器就发出延时指令.同时指令抽气电磁阀开始抽气。在延时时间内，如果压差升高至压差控制器的设定值上限，抽气电磁阀就自动关闭，氮泵正常运行。否则氮泵就停止运行，抽气阀也关闭，并发出声、光报警信号。此外，还有采用加压法和制冷压缩机卸载法来克服汽蚀现象的。
(5)流量旁通。氨泵的流量应根据蒸发器的工况来定。实践证明，对自然对流的空气冷却器，供给两倍蒸发量的液体，蒸发器的传热系数K值已达最大，如果继续增大流量，传热系数并不随之增大。当一台氛泵向多台燕发器供液时，考虑到配液均匀问题，可采用3-4倍蒸发量的流量。对强制对流空气冷却器，在开始阶段.K值随供液量对燕发皿比值的增加而显著增大。在比值大于5以后，K值的增大就不明显。因此，对强制对流空气冷却器可采用5-6倍蒸发量的流量。氮泵的流量一般较大。因此一台氮泵往住同时向几个冷间供液，在冷间温度降到设定值的下限时.便逐个关闭供液电磁主阀停止供液降温。到最后必然出现一台氮泵只向一两个冷间供液的情况。此时，由子供液量超过合理倍数和泵压较高.反而不利于降沮。故在自控系统中设置旁通阀ZZRP-32.并调定到一定的旁通压力。氮系的排出压力超过此值时，旁通阀自动开启，将一部分流量旁通回到低压循环贮液桶.这样泵压就能控制在一定的范围内。
(6)低压循环贮液桶回气压力保护。由于制冷压缩机吸气阀门敞开，而且目前吸气管道上一般也不设自控阀门，因此当冷间冲霜(指直接排人低压循环贮液桶)或其他特殊情况(如氮泵采用加压法启动)时;可能引起回气压力超过制冷压缩机许可负荷的情况。为此在低压循环贮液桶的上部安装一个YWK一11型压力控制器，当回气压力大于设定值时，发出信号.使压缩机卸载到最低能量工作。
(7)防止氨泵出口液体倒流。为了防止氨泵停止运行时氮泵出液管中的液体倒流.特别是
防止多台氨泵并联使用时，制冷剂液体相互串流的现象出现，每台氛泵的出液管上均装设一个ZZRN一50型止回阀。
