在设备维修中，必须注意零部件的清洗与干燥工作。因为制冷系统是一个密封的循环系统，如果这些部件含有铁锈、砂粒和污垢等杂质，则会使气缸、排气阀、热力膨胀阀等部件堵塞及损坏，因此更换或维修前必须进行清洗。
管路的清洗安装 在制冷系统上的制冷管路，弯管时向管内充填砂子，可用下列方法将砂子清除干净。
1.铜管:首先用流速为10~ 15m/s的压缩空气吹扫，再用15%~20%(质量分数，下同)的氢氟酸溶液腐蚀3h，以除掉弯管内壁表面剩余的砂子。再依次用10%~15%的苏打溶液和干净的热水冲洗，最后在120~150℃温度下供干3~4h。为了除去蒸气，管内必须用氮气或干燥空气吹干。
2.钢管:向管内注入5%的硫酸溶液并保留1. 5~2h，再用10%的无水碳酸钠溶液中和，然后用清水冲洗干净，用氮气或干燥空气吹干，最后用20%的亚硝酸钠纯化。
3.冷弯管及管径小的铜管在加工成部件前也应进行酸洗→水洗→弱碱水中和(40℃)→热水冲洗→水洗→干燥。如果毛细管内有过多油污，可先在高温炉保持650℃左右退火，同时烧去管内油污，待冷却后用压缩空气吹净灰尘，再用四氯化碳冲洗。
4.冷凝器、蒸发器等可采用上述方法清洗，但铝制蒸发器、复合钢管则不能采用酸洗工艺，只能用三氯乙烯冲洗后，再用干燥氮气吹干。
