图5-12为以R12制冷系统充分操作示意图。采用压缩氮气试漏的操作步骤如下:
1)充氮前应在高,低压管路上接上压力表,氮气瓶满瓶时其压力为14.7MPa,氮气必须经减压阀再接到压缩机的多用孔道上或高压管路的充注阀上。
2)关闭所有通大气的阀门和压缩机的吸、排气截止阀,分油器的回油阀。打开膨胀闪的旁通阀(手动节流阀)和管路口其他所有了阀门。由于压缩机出厂前做过气密试验,所以可关闭其两端的截止阀。若有需要也可把它按低压系统的试验压力进行复试。
3)打开氮气瓶阀门,将氮气充入系统,为了节省气源,可采用逐步加压的方式,先升到0.3~0.5MPa,检查有无大的漏处,在排除漏洞后再加压到低压系统的试验压力值,如R12制冷剂加压到0.98MPa。在整个系统不漏的情况下,关闭手动节流阀前的截止闪及手动节流阅,再继续充压到高压系统的试验压力值,如R12加压到1.5MPa,然后停止充氨,关闭氮气瓶的阀门,对整个系统进行仔细的检漏。
4)采用空气试压工作是应用空气压缩机来进行的。按照规范规定:压力试验时,系统中应承受规定的压力(按表5-3)24h,前6h的压力降不应超过2%,其余18h应能保持压力稳定。进行压力试验时,应考虑到环境温度变化对系统压力值的影响。因环境温度下降而引起的压力降,不能误认为是有泄漏。温度对压力的影响应符合下列关系式
5）在检漏过程中如发现压力下降，但在系统中又一时无法找到泄露处，这时应注意一下几种可能：
①冷凝器中制冷剂一侧向水一侧有泄露，应打开水一侧两端封盖进行检查
②如果是对旧的系统进行检修，则应注意低压管路包在绝热材料里面的连接处有泄露
③各种自动调节设备和元件上也有可能产生泄露，入压力继电器的波纹管等等。
