(1)物料的活性很大,对气候条件非常敏感,材料配比随着气候条件不同而异。配比的确定必须通过试验来校正。
(2)甲、乙两组料混合前,甲组料要搅拌均匀,因各种原料比重不同,特别是C2F3Cl3的比重是1.6,容易沉积于底部。
(3)施工温度直接影响发泡量及质量,要严格控制。物料对温度比较敏感,温度低,黏性就大,流动性差,以乙二胺聚醚最显著。如温度过高,反应时间非常迅速,发泡时间难于控制。发泡剂C2F3Cl3的沸点是49℃,接近这个温度时,就迅速挥发。PAPI的温度不能超60℃,否则黏度也相应增大。
(4)被灌注的基层表面温度过低,泡沫体即产生收缩,如基层表面不能加温,可先在基。层表面涂一层薄的甲组料层,然后灌注。
(5)工件表面要无水,无杂物。如基层表面和模具内有水分,发泡量即大减,泡沫成神色,泡孔大且不均匀,强度低,发酥。如基层表面光滑,泡沫体黏着效果不佳,可用5%明碘水涂刷一次,干燥后即附有明碘小颗粒,增强黏着力。
(6)泡沫稳定剂(硅油)的贮存期最长8个月,贮存期过长黏度增大,开始失效。
(7)阻燃剂(TCEP)不参加化合反应,用量不宜过多,否则会引起泡沫体收缩和发脆。
(8)要在前一次灌注的泡沫体表面还具有柔软粘手感时进行连续灌注,以免时间过长泡沫体之间有施工缝。
(9)物料化合反应放热量很大,13厘米正方形的泡沫中心温度达120%。所以,施工现场要有良好的通风条件,以便利于散热。大体积的部位最好采用适当的通风散热措施。
(10)要及时清除粘在模板表面上的薄料层,因这些料层薄而不发泡,凝固后很光滑与后来灌注的泡沫极易分离,造成泡沫体表面止凸不平。
(11)灌注用的容器表面要刷上薄黄油，以利于每灌注一次后能迅速清除剩料（因为这层剩料会在下一次灌注时粘附更多原料），降低原料损耗。
(12)要严格控制配方，防止胺醚用量过多而引燃着火，由于原料含氯、苯、氰化物，并产生广汽（一氧化碳气体与氯气在光照下生成的毒气）等刺激性毒物，操作过程要防止中毒，必须注意安全，做好防护工作。
