焊后应清除焊件表面的杂物，特别是黄铜与紫铜焊接后应用清水清洗或砂纸打磨焊件表面，以防止表面被腐蚀而产生铜绿。自动焊接时，应用最后一排枪喷出气体助焊剂，以防止高温的铜管在冷却过程中被氧化。
注意事项：1)目视检查针焊部位，不应有气孔、夹渣、未焊透及搭接未熔合等；2)去除表面的焊剂和氧化膜；3)用水冷却的部件，必须用气枪吹干水分；4)按规定摆放所有部件，避免磁伤、损坏。
焊后检验
对钎焊接的质量要求如下:
1)焊缝接头表面光亮，填角均匀，圆弧过度光滑。
2)接头无过烧、表面严重氧化、缝粗糙及焊蚀等缺陷。
3)焊缝无气孔、夹酒、裂纹、焊瘤及管口堵塞等现象。
4)部件焊接成整机后进行气密试验时，焊缝处不准有制冷剂汽漏。
关于焊后泄漏检验，一般有以下三种方法；
(1)压力检漏：给焊后的热交换器充0.5MPa以上的氮气或干燥空气，然后对钎焊接头喷洒中性的洗涤剂，观察10s内有无气泡产生。若有气泡产生，则判为泄漏，需补焊或重焊。此方法检验精度较低。
(2)卤素检漏：此方法用于充冷媒后的热交换器检漏。将卤素检漏仪的精度选择为2g年，用探针沿各焊接头移动(探针离工件应保持在1~2mm以内，移动速度为20~50mm/s)，若制冷剂泄漏速度大于2g/年，则检漏仪将自动报警。此方法较压力检漏精度高，但受人为因素影响较大。
(3)真空箱氨质谱检漏：向热交换器中充入一定压力的氯气，然后将其放入真空箱，并对真空箱抽真空至20Pa，此时通过探测仪检验真空箱中是否有热交换器泄漏出的氢气。此方法比讽素检验更高，但它仅能检验热交换器是否有泄漏，而不能检查出具体的泄漏位置。
钎焊后应立刻检查焊缝是否饱满、圆滑，填缝是否充分，是否有氧化、焊蚀、气孔、夹渣、漏气及焊堵塞等现象，若检查发现有异常，则依据“常见钎焊缺陷及处理对策”进行异常处理。
