机组安装完毕后，首先旋下油分离器和油冷却器底部螺塞，放尽余油(由于机组出厂前进行了试车，机组内可能有少量余油)后以0.6MPa压力的氮气或干燥空气吹尽管路和各容器内的氧化物等，由各容器底部孔口排出，完毕后在各容器底部孔口安装截止阀供再次排污用。严禁用氧气定压、检漏。
排污后，进行检漏。关闭机组与大气及外系统相通的所有阀门，开启机组内各设备间的阀门(对机组中有供液电磁阀的，将电磁阀底部的调节杆旋进使电磁阀开启)，将氨气或干爆空气充入系统内，使气体压力(表压)到0.6MPa，用肥皂水检漏，初检阀门、焊缝、螺纹接头、法兰连接部分等处，若无异常，继续加压到1.4MPa后再检漏，检漏后应保持系统压力。24h内，在外界温度变化不大的情况下，前6h允许降0.03MPa，以后18h除环境温度变化引起的微小波动外，应基本保持不变(系统检漏中，不允许用本机组作空压机用)。定压负荷要求后，将气体由油分离器上的放空阀处放掉，待压力降到0.6Mpa时，关闭放空阀，对机组再次进行排污。
