如果发现是中、低压设备(如中间冷却器、低压循环贮液桶、排液桶、氨液分离器等)泄漏，也应先阻断氨的来源，包括和其他设备连接的管道。中间冷却器泄漏，则必须紧急停止压缩机，迅速关闭供液阀和进气阀。同时借助各种途径使该设备排液和抽气降压，直至抽到表压0.0MPa，再关闭有关阀门，以待解决处理。
如果高压管道或设备发生氨气泄漏，则应迅速切断和其他设备的联系，并借助平衡管和抽气管等进行降压。如果是容器，则可先将氨液送至低压循环贮液桶、排液桶或者库房蒸发排管内。油分设备发生氨气泄漏则可借助集油器抽气降压。
无论是低压、中压或高压管道、设备发生氨气泄漏，操作人员必须将泄漏处的氨气抽空，将油放尽后在阀门敞开管道或设备与大气相通的情况下，由检修人员进行补焊等处理。
总之，由于氨气泄漏发生的程度大小、对象和条件不同，处理的方法也各不相同但处理的原则是一样的，即找准泄漏部位，决定压缩机的开停状态，截流堵源，降压排空后修补处理。
