控制的基本要求是保证在高温工况时节流装置前不出现气态制冷剂的原则下，系统的效率最高，具体方法是:由传感器获取过热度、过冷度和室内外温度等参数，经神经网络自适应控制器驱动电子膨胀阀进行随动控制，如图1-3所示
图中的温度传感器S1-S6分别用来检测换热器中部、出口及室内外温度，由此得到过热和过冷度信号。考虑室内外温度变化，结合实际过热和过冷度的变化范围可进行预测控制以收到更好的效果。这里T1,T2既主管储液量的控制又兼管过冷度、过热度控制。当充灌量过多或空调负荷增大时，对应的冷凝温度升高或蒸发温度降低时，冷凝器中的积液量增加，过冷度((2<Tsh成5)增加，这时顺序打开T1,T2，且要求T2的开度较T1小，起节流阀的作用，使储液器与高压联通，保证储液器能收积高压液体。当过冷度下降接近下限时，顺序关闭T2,T1，使储液器里的制冷剂不在参与系统循环;当过冷度低于下限时，表明冷凝器中的积液量减少或系统需要的工质量增加，可能出现膨胀阀前有制冷剂蒸气，此时顺序打开T2,T1，且控制T1的开度小于T2,T1起节流阀的作用。在满足过热度控制的前提下使储存的制冷剂由低压端逐渐放入系统;当过冷度回升到下降时，再顺序关闭T2,T1;当过热度和过冷度都满足要求时，T1,T2全都关闭使储液器内的工质不再参与制冷循环。这样就可以根据负荷与环境参数的变化实现循环工质量的动态控制，使系统的循环性能接近工况最佳充灌量系统的水平，排除了因充灌量不当而造成的COP下降的可能从而达到预期的节能目的。
