产生的原因
冰堵产生的原因是维修中进入制冷系统的水分过多所致。水分来源于制冷剂不纯净、换入的制冷零部件未经干燥处理和打开的制冷系统在空气过于潮湿的环境中长时间暴露，以及用压缩空气进行压力试验等不正确的操作。
基本的判断方法
制冷压缩机启动运行后，最初阶段节流后温度较高不产生冰堵，制冷剂可维持循环，打开冷冻室门能够听见制冷剂节流后的流动声，冷凝器发热，蒸发器结霜，修理用压力表示值为正压。随着温度降低，制冷剂节流后的流动声逐渐变小消失，冷凝器变凉，蒸发器化霜，制冷压缩机运转声音增大，修理用压力表示值为负压。停机后打开电冰箱门，10分钟左右可听见毛细管出口堵塞处冰融化后而产生的制冷剂流动声，修理用压力表的示值明显回升至正压。再启动运行又会重复上述现象。有的电冰箱水分不多，呈微堵时，则在运转中蒸发器出现周期性化霜、结霜现象，即温度降低产生堵塞，堵塞后温度升高则毛细管口堵塞的冰融化，毛细管通畅，节流制冷，温度降低又产生堵塞，如此反复，使电冰箱不能正常工作。
处理方法判定冰堵后，先将制冷剂放掉，抽真空后充入干燥氮气，启动制冷压缩机运转使干操氮气吸收水分后再抽真空，如此反复若干次，恢复制冷系统时更换新干燥过滤器。充注品质高的制冷剂，并加装干燥过滤器，尽量吸收制冷剂中的水分。
制冷零部件装入制冷系统之前，必须经过恒温干燥箱进行干燥处理。对于复杂的零部件，如全封闭式制冷压缩机要在温度105℃左右的恒温环境下烘烤8~16小时，目的是使烘烤温度略高于当地大气压下水的沸点，使水分汽化排出。但温度不能过高，因为温度高于120℃就会损坏电动机的绝缘介质。一般结构简单的零部件，则烘烤4小时左右即可。如有条件，在烘烤中抽真空降低压力，使水的沸点降低更有利于水分的排出。取出时充人氮气并用胶布密封管口，尽快装入制冷系统。
在修理中禁止向制冷系统内充注甲醇消除冰堵，虽然形成的甲醇溶液可以降低冰点，但甲醇、水与氟利昂制冷剂混合，会产生化学反应，生成氢氟酸、盐酸等酸性物质，腐蚀制冷零部件、破坏电机的绝缘性能，导致制冷系统的其它故障。
一般结论
冰堵是非专业维修中的常见二次故障，因此在维修中必须注意以下几点:
1、制冷系统不要长期打开不修。尤其在潮湿的环境中，具备条件时再打开制冷系统，打开后立刻修复。
2、装入制冷系统的零部件一定要干燥。
3、压力检漏时不可使用压缩空气。
4、尽量使用真空泵抽真空，在真空条件下，水的沸点降低，有利于排出。
5、注意操作手法，以不漏入空气为准。
6、要经过干燥过滤器充注高品质的制冷剂。
7、禁止充注甲醇等缓解冰堵。
