在修理容器与换热器及管道时应事先做好准备工作。注意如下儿点:
1、对氨系统应准备好防毒面具、橡皮手套、通风机及临时急救药物等，以免在拆修中由于阀门泄漏或其他事故发生时能及时抢救。
2、将所修理的设备管路与系统的其他部分隔断。做这一工作时必须认真细心，把所关闭的每一个阀门都要做好明显的记号，以防设备管路检修时，操作人员开错阀门造成事故。
3、被修理的容器或管路进行抽空。若高压液体设备如高压贮液桶的检修，应先把液体抽净。其方法:首先关闭与冷凝器联系的有关阀门，切断与冷凝器的联系，然后把通向总调节站上的调节阀开大，把桶内的液体供到冷库各房间。若冷库排管液体过多，再供液体压缩机就要发生湿冲程事故，这时桶内的液体可通过加氮调节站放到贮氨罐或者氨瓶内。液体处理后，可直接用供液管将桶内压力抽至与低压系统压力相平衡，以观查桶内压力升高情况。如果桶内压力上升较快，应找出原因加以消除。若桶内压力上升很小，可视为阀门不漏，可将桶内剩余气体通过放油管道和集油器的有关阀门管道放入水中。然后对缺陷处加以修理。
低压设备如冻结间冷风机针形小孔漏氨。首先应把氨液体处理好，如有水冲霜设备，可将正常工作的有关阀门关闭，打开冲霜回液阀，使其与排液桶或低压循环桶连通，降低桶内压力。系统管路调整后，可打开冲霜水阀进行水冲霜。这时蒸发器内氨液蒸发压力升高，利用升高的压力将蒸发器内的液体压回到排液桶或低压循环贮液桶，较安全地把液体处理干净。泄漏的氨气溶于水中，不致使房间内氨气味太大，还可利用这一管道通过低压循环贮液桶进行抽空工作，待抽2~3次压力不再上升或上升较小时，视为处理氨的工作结束.如果压力抽不下来，可找出泄漏的地方加以消除。再抽空至合格时为止。氨处理完毕后.再找到适当的连接处拆开，接通大气(放空)后加以修理。
以上抽氨的处理工作一定要慎重，对所属处理的设备管道协一环节都要考虑周到。如果马虎从事，就要造成事故甚至重大的人身伤亡事故。
