压缩机的零部件通过检查、测量、修理和清洗后，就可进行装配工作，其步骤如下:
以压缩机的吸气端座为底，并在其下垫上木块，竖直装配
1、将各主轴承按号装人吸、排气端座内，再将吸气端座的两个主轴承各装上挡圈。在压入主轴承后，查看是否变形，并测量主轴承内径尺寸，使与转子轴颈配合的间隙符合表6-2的要求。
2、将吸气端座平放在平台上，其平面涂上厌氧胶，吊起机体，呈垂直状装在吸气端座上，压入定位销后，才可拧紧螺钉。
3、装上滑阀组件，但滑阀导向块(导键)，应按出厂要求装配，不得前后调换，如图6-9所示。
将机体内和待装入的转子表面涂上润滑油，用吊环螺栓将阴转子吊起，垂直装入机体内，然后用吊环螺栓吊起阳转子，慢慢地旋入机体内，此时，阴转子要跟随阳转子旋转恢复原来位置。
4、当转子放入机体后，待转子的下端已与吸气端座紧靠。可测量转子排气端面与机体端面的间隙。
5、用两只吊环螺栓水平地吊起排气端座，然后通过转子轴端装入机体上，在放置时，勿使轴端碰伤主轴承表面。
6、放入调整垫块。将止推轴承装入排气端转子轴(阴螺杆)上，然后将圆锥滚柱轴承装在吸气端的轴上。
在各转子轴上旋上锁紧螺母(必须拧紧)，装上止推轴承压板，用螺钉压住。
注意用手盘动转子应是轻便无阻力，且能惯性转动若干转。
7、用两个吊环螺栓垂直而慢慢地吊起排气端座，此时转子也跟着上升，使转子露出适当高度，垫上垫块，用塞尺测量转子排气端面与排气端座的间隙，其值见表6-2。
若排气侧的间隙过大，可减薄调整垫块;如问隙过小，则加厚调整垫块。调整结束后，将机体平面按上述方法涂上厌氧胶。
转子的吸气端面与吸气端座的间隙，其调整方法与上述相同。
8、排气端座平面放上纸垫，对准定位销和紧固连接螺钉装上排气端盖。
9、轴封。装上轴封弹簧座、弹簧、推环、密封圈、动环座、动环及静环等零件，最后将轴封盖的连接螺钉坚固，如图6-10所示。在装配上述零件时，应涂上润滑油。
