1、拆卸之前压缩机应进行抽空，切断电源(电闸拉掉)，关闭机器与高低压系统连通的有关阀门，拆除完全防护罩等工作，具体方法如下:
①若机器内的压力在0. 49X 10⁵ Pa(表压)以下时，可将放汽阀接好塑料管或橡皮管通向室外，开启放汽阀，将微量的余氨直接放出室外。
②若机器内的压力较高，应查明原因进行排除。一般是排汽阀泄漏造成的，这时应启动压缩机将氨汽排入系统内，使曲轴箱接近真空状态，然后停机，同时关闭机器的排汽阀和排汽总阀，等10min后观察曲轴箱压力，如压力微升，则可以进行放汽(其方法同上)。关闭与水系统连通的阀门，将汽缸盖和曲轴箱冷却水管内的积水放掉，可将曲轴箱侧盖的堵塞旋掉，待压力升至与外界压力相等时，利用油三通阀将润滑油放出，准备拆卸机器。
2、拆卸静配合的零件，要注意方向，防止击坏零件。对固定位置不可改变方向的零件，都应做好记号，以免装错造成事故;对体积小的零件拆卸后，要及时清洗并装在有关的零件上防止丢失。
3、对拆卸的零件要按它的编号(如无编号要自行打印)，有顺序地放到专用支架和工作台上，不要乱放乱堆，以免损伤零件。
4、对拆卸的油管、汽管和水管等，清洗后要用布包好孔口，防止进入污物。零件拆完后及时清洗，除油，用布盖好，防止灰尘。
5、拆卸压缩机，一般是先拆卸部件，然后再由部件拆成零件，由上到下，由外到里，防止碰伤，拆卸零件时，用力不宜过大，当拆不下时，要找出原因，用适当的方法进行拆卸，防止损伤零件。
