排气压力升高，超过允许位，压力继电器自动切断电源，压缩机就实行保护性停车。
引起高压升高的主要原因有:
1、装置中有空气。空气在常温下不能凝成液体。因此空气积贮在冷凝器内，其结果会减弱冷凝器的传热效果，造成冷凝温度和冷凝压力均升高。同时空气本身也具有一定的分压力，排气压力应是冷凝压力与空气分压力之和。综合这两个因素，使排气压力升高，随之排气温度也升高，如用手摸排气管和气缸盖，将会很烫手。
装置中有了空气，在排放空气之前应检查空气是如何进入系统的。造成空气进入装置的原因有:一是低压段有渗漏点，尤其是低温制冷装置，吸气压力低于大气压、一旦低压段有渗漏点，则空气就会渗入装置。最易渗漏的地方是轴封和管路接头处，如发现渗漏点，应及时排除。二是加制冷剂前，装置内空气未抽干净，或是在添加制冷剂(或添加润滑油)时，操作不严密，空气渗入系统。
氟利昂制冷装置放空气的操作如下:关闭贮液器出液阀或冷凝器出液阀。启动压缩机，把低压段的制冷剂全部抽入冷凝器或贮液器，待低压段抽成稳定真空后停车。打开冷凝器顶部的放空气阀，或压缩机排出阀的多用孔道，向外放空气。
为了判断放出来的是否空气，可用手挡住放气口试验，若是空气，乎的感觉只是像风吹过一样，若手感到有油迹和发冷的感觉，说明空气已基本放净，出来的已是制冷剂气体了，此时马上关闭放空气阀(有时冷凝器温度较高，放出来的制冷剂气体，并未有发冷的感觉，此时就要靠经验决定空气是否放净)。另外，为了检查空气是否放净的程度，可观察排气阀处的压力表数值，若此值与此时冷凝温度所对应的饱和压力值相等，或略高一些，则说明空气已放净;若压力表值高于饱和压力值较大，则说明系统内还有空气，应再次放空气，直至满足要求为止。
氨制冷装置可用操作空气分离器来放空气。
