加热蒸汽量调节法
加热蒸汽量调节法是以蒸发器冷媒水出口处的温度为信号，通过调节加热蒸汽量来改变制冷量的，如图5-18所示。
当外界负荷减小时，由于蒸发器冷媒水出口处温度降低。安装在冷媒水管道上的感温元器件(也称温度信号发送器)会发出信号，经调节器和执行机构，使调节阀动作。发生器的加热蒸汽量减小，且热负荷降低，从而降低机组的制冷量，使蒸发器冷媒水出口温度回升至给定值。
该调节方法的优点:调节元器件安装在蒸汽管道上，不涉及机组的真空系统，而且不和溴化锂溶液接触，因此元器件不受溶液的腐蚀，完全可靠。此外，当外界负荷降低时，由于进人发生器的蒸汽量减小，发生器出口处浓溶液的浓度随之降低。这对于制冷机组运行过程中防止溴化锂溶液的结晶也是有利的。此方法的缺点是当制冷机在低负荷(如50%以下)运行时，单位制冷量的蒸汽消耗量增大，即热力系数降低。这是不经济的(其原因是进入发生器的稀溶液量不变化)。因此，采用这种调节方法时，制冷量不宜低于50%。
值得指出的是，在溴化锂吸收式制冷机组中，通过改变加热蒸汽量来改变制冷量，中间必须经过发生器、冷凝器及蒸发器等换热设备的作用，因此，由某一工况变化到另一工况的时间较长。根据试验可知，通过调节加热蒸汽量来改变制冷量时，制冷量由88%降低至63%时，约需20min;制冷量由70%升高至100%时，约25 min。这说明溴化锂吸收式制冷机的惯性较大。
