钢管结疤以不规则形式分布于管体的表面。结疤主要是因定(减)径辊表面粘钢而造成的。它与轧辊的硬度和冷却状况、孔型的深度以及荒管的定(减)径最等因素有关。
改进轧辊的材质，提高轧辊的辊面硬度，保证良好的轧辊冷却条件，减小荒管定(减)径量以及减小轧辊表面与金属表面的相对滑动速度等措施都有利于减少轧辊粘钢的机会。一旦发现无缝钢管有结疤，应根据其缺陷的形状及分布状况，查找产生结疤的所在机架，并对粘钢的轧辊部位进行检查、清除或修复，不能清除或修复的轧辊应及时更换。
钢管擦伤
钢管擦伤主要是因定(减)径机机架间的铁“耳子”和人口导筒或出口导筒等表面粘钢、擦挂并伤及了运动中的钢管表面而产生的。一旦发现钢管表面擦伤，应及时检查导筒是否有枯钢或其他附着物，或清除定(减〕径机架间的铁“耳子”。
钢管外麻面
无缝钢管外麻面的产生是由于轧辊表面磨损而变得粗糙，或荒管温度过高而使其表面氧化铁皮过厚，但又没有得到很好的清除等原因所造成的。在荒管定(减)径之前，应使用高压水对荒管外表面的氧化铁皮及时有效地予以清除，以减少钢管外麻面缺陷的产生。
