荒管在无张力或小张力条件下发生减径变形时，由于受到孔型侧壁的限制，一方面变形金属会产生轴向延伸，使荒管的长度增加;另一方面荒管的管壁会发生增厚，并且金属沿其横向的变形是不均匀的，其结果如图6-5所示。
从图6-5可知，在孔型顶部(I-I截面)及其附近区域的金属，发生了轴向流动为主而荒管的管壁增厚较其他部位小一些的延伸变形，也即荒管壁厚的增加量相对较小;在轧辊的辊缝处(III-III截面)的金属横向变形比较严重，荒管管壁的增加量最大;在孔型中间某一部位(II-II截面)，荒管管壁的增加量介于以上两者之间。
有人士曾对荒管发生横向不均匀变形的主要原因作过分析，认为这主要是因荒管在进行减径变形时，受孔型形状及摩擦力影响的结果。
由于定(减)径孔型是带侧壁开口角的椭圆孔型，定(减)径荒管时，在孔型顶部被压下的金属除了轴向延伸之外，因沿其径向的向外宽展(增厚)受到孔型侧壁的限制而不可能，只能沿其径向向荒管的内表面流动(单向增厚)。但是在轧辊的辊缝处，荒管的外表面不与孔型的侧壁接触，金属既可以沿其径向向内，也可以沿其径向向外流动，使得荒管管壁的增厚较大(向内、向外双向增厚)。
