为了防止因孔型形状设计不合理而造成的荒管壁厚不均，应选择合适的孔型侧壁开口角和轧辊辊缝值。由4个轧辊组成的顶管孔型侧壁开口角可按下式计算:
在孔型半径R一定的条件下，V值和R值决定了孔型侧壁开口角ω的大小。而孔型侧壁开口角ω的大小则惫味着留给变形金属宽展的区域多少。随着轧制压下量的逐架减小，为了保证荒管管壁的均匀性，孔型侧壁开口角也应相应递减。当孔型越大，空心管坯减径量越大时，V值和h值取大值。越靠近成品机架，其V值和h值越应取小值。
某厂曾经在传统的无缝钢管顶管机组中将圆孔型改为多边形孔型并进行轧管试验。结果表明:①多边形孔型可以减小空心管坯的内表面对芯棒的包紧力，从而可以减小金属变形时作用在芯棒上的摩擦力;②单架减壁量可以加大，且荒管不容易产生“耳子”;③因单架金属变形量大，可以减少模架的数量。
但是，多边形孔型会加快芯棒磨损，并使芯棒变成多边形。为了消除前一模架轧辊辊缝附近的管坯壁厚不均，后一模架在摆放上应与前一模架交叉，以使前一模架轧辊辊缝处较厚的管壁转移到后一模架的轧辊顶部区域进行辗轧。四辊式孔型的模架，相邻两架交叉45°摆放;三辊式孔型的模架，相邻两架交叉60°摆放。
对于孔型的调整及轧制中心线的调整，应防止孔型形状的严重变形，并保证孔型中心线和芯棒轴线一致，尤其是对荒管出口侧的模架调整，应予以高度的重视。
